1. අවශ්ය තොරතුරු රැස් කරන්න
සීතල මුද්දර ඩයි එකක් සැලසුම් කිරීමේදී, එකතු කළ යුතු තොරතුරුවලට නිෂ්පාදන ඇඳීම්, සාම්පල, සැලසුම් කාර්යයන් සහ යොමු ඇඳීම් ආදිය ඇතුළත් වන අතර පහත ප්‍රශ්න ඒ අනුව තේරුම් ගත යුතුය:
l) සපයා ඇති නිෂ්පාදන දර්ශනය සම්පූර්ණද, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පැහැදිලිද, සහ විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේද යන්න දැන ගන්න.
2) ව්‍යුහාත්මක ස්වභාවය තීරණය කිරීම සඳහා කොටසෙහි නිෂ්පාදන ස්වභාවය අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයක් හෝ කණ්ඩායමක් හෝ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ද යන්න තේරුම් ගන්න.අච්චුව.
3) කොටස්වල ද්‍රව්‍යමය ගුණ (මෘදු, දෘඩ හෝ අර්ධ දෘඩ), මානයන් සහ සැපයුම් ක්‍රම (තීරු, දඟර හෝ සීරීම් භාවිතය යනාදිය) තේරුම් ගැනීම සඳහා කොටස් හිස් කිරීම සඳහා සාධාරණ පරතරයක් සහ පෝෂණ ක්‍රමය තීරණය කිරීම මුද්දර දැමීම.
4) අදාළ මුද්‍රණ කොන්දේසි සහ අදාළ තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් තේරුම් ගෙන, අච්චු පදනමේ ප්‍රමාණය, ප්‍රමාණය වැනි තෝරාගත් උපකරණ අනුව සුදුසු අච්චුව සහ අදාළ පරාමිතීන් තීරණය කරන්න.අච්චුවහසුරුව, අච්චුවේ වසා දැමීමේ උස සහ පෝෂණ යාන්ත්රණය.
5) අච්චු ව්‍යුහය නිර්ණය කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා අච්චු නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික බලය, උපකරණ තත්වයන් සහ සැකසුම් කුසලතා අවබෝධ කර ගන්න.
6) අච්චු නිෂ්පාදන චක්රය කෙටි කිරීම සඳහා සම්මත කොටස් උපරිම ලෙස භාවිතා කිරීමේ හැකියාව තේරුම් ගන්න.

2. මුද්දර ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය
මුද්දර සැකසීමේ හැකියාව යනු කොටස් මුද්‍රා තැබීමේ දුෂ්කරතාවයයි.තාක්‍ෂණය අනුව, එය ප්‍රධාන වශයෙන් විශ්ලේෂණ කරන්නේ හැඩයේ ලක්ෂණ, මානයන් (අවම සිදුරු දාර දුර, විවරය, ද්‍රව්‍ය ඝණකම, උපරිම හැඩය), නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්නයි.මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලිය දුර්වල බව පෙනී ගියහොත්, මුද්දර නිෂ්පාදනයට සංශෝධන යෝජනා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, නිෂ්පාදන නිර්මාණකරු එකඟ වූ පසු එය වෙනස් කළ හැකිය.

3. සාධාරණ මුද්දර ක්‍රියාවලි සැලැස්මක් තීරණය කරන්න
නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය පහත පරිදි වේ:
l) මූලික ක්‍රියාවලීන්, එනම් හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම සහ අනෙකුත් මූලික ක්‍රියාවලීන්ගේ ස්වභාවය තීරණය කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි හැඩය, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ, එය ඇඳීමේ අවශ්යතා මගින් සෘජුවම තීරණය කළ හැකිය.
2) ක්‍රියාවලි ගණනය කිරීම් වලට අනුව ගැඹුරු ඇඳීම් ගණන වැනි ක්‍රියාවලි ගණන තීරණය කරන්න.
3) එක් එක් ක්‍රියාවලියේ විකෘති ලක්ෂණ සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාවලි සැකැස්මේ අනුපිළිවෙල නිර්ණය කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස, පළමුව පන්ච් කළ යුතුද, පසුව නැමීමටද නැතහොත් පළමුව නැමීමට සහ පසුව සිදුරු කිරීමටද යන්න.
4) නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සහ කොන්දේසි අනුව, සංයුක්ත මුද්දර ක්රියාවලිය, අඛණ්ඩ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය වැනි ක්රියාවලීන්ගේ සංයෝජනය තීරණය කරන්න.
5) අවසාන වශයෙන්, ගුණාත්මක භාවය සපුරාලීමේ පදනම යටතේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, උපකරණවල පදිංචිය, අච්චු නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා, පුස් ආයු කාලය, ක්‍රියාවලි පිරිවැය, ක්‍රියාකාරීත්වයේ පහසුව සහ ආරක්ෂාව යනාදී අංගයන්ගෙන් විස්තීර්ණ විශ්ලේෂණය සහ සංසන්දනය සිදු කෙරේ. මුද්දර කොටස්වල අවශ්‍යතා, නිශ්චිත නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු වඩාත්ම ආර්ථිකමය සහ සාධාරණ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි සැලැස්ම තීරණය කිරීම සහ මුද්දර ක්‍රියාවලි කාඩ්පත පුරවන්න (අන්තර්ගතයට ක්‍රියාවලි නම, ක්‍රියාවලි අංකය, ක්‍රියාවලි කටුසටහන (අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය ඇතුළත් වේ), අච්චු භාවිතා , තෝරාගත් උපකරණ, ක්‍රියාවලි පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්‍යතා, තහඩුව (ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ කාර්ය සාධනය, හිස් හැඩය සහ ප්‍රමාණය, ආදිය):;

4 අච්චු ව්යුහය තීරණය කරන්න
ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය සහ අනුපිළිවෙල සහ ක්‍රියාවලීන්ගේ සංයෝජනය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, මුද්දර ක්‍රියාවලි සැලැස්ම තීරණය කරනු ලබන අතර එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ඩයි හි ව්‍යුහය තීරණය කරනු ලැබේ.සිදුරු කරන ලද කොටස්වල නිෂ්පාදන කණ්ඩායම, ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතාවය, හැඩයේ සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන තත්වයන් අනුව තෝරා ගත යුතු පන්ච් ඩයි වර්ග බොහොමයක් තිබේ.තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම පහත පරිදි වේ:
l) කොටසෙහි නිෂ්පාදන කණ්ඩායමට අනුව සරල අච්චුවක් හෝ සංයුක්ත අච්චු ව්යුහයක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන්න.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, සරල අච්චුව අඩු ආයු කාලයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත;සංයුක්ත අච්චුව දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ පිරිවැයක් ඇති අතර.

2) කොටසෙහි ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව ඩයි වර්ගය තීරණය කරන්න.
කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හරස්කඩ ගුණය ඉහළ නම්, නිරවද්‍ය මැරීමේ ව්‍යුහය භාවිතා කළ යුතුය;සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා සාමාන්‍ය ඩයි භාවිතා කළ හැක.සංයෝගය මගින් සිදුරු කරන ලද කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය ප්‍රගතිශීලී ඩයි වලට වඩා වැඩි වන අතර ප්‍රගතිශීලී ඩයි තනි ක්‍රියාවලිය ඩයි වලට වඩා වැඩි වේ.

3) උපකරණ වර්ගය අනුව ඩයි ව්යුහය නිර්ණය කරන්න.
ගැඹුරු ඇඳීමේදී ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් ඇති විට, තනි ක්‍රියාකාරී ඩයි ව්‍යුහයකට වඩා ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී ඩයි ව්‍යුහයක් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.
4) කොටසෙහි හැඩය, ප්රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය අනුව ඩයි ව්යුහය තෝරන්න.සාමාන්යයෙන්, විශාල කොටස් සඳහා, අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා පහසුකම් සැලසීම සහ අච්චු ව්යුහය සරල කිරීම සඳහා, තනි-ක්රියාවලි අච්චු භාවිතා කරනු ලැබේ;සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කුඩා කොටස් සඳහා, නිෂ්පාදනයේ පහසුව සඳහා, සංයුක්ත අච්චු හෝ ප්රගතිශීලී අච්චු බහුලව භාවිතා වේ.අර්ධ සන්නායක ට්‍රාන්සිස්ටර ආවරණ වැනි විශාල නිමැවුම් සහ කුඩා බාහිර මානයන් සහිත සිලින්ඩරාකාර කොටස් සඳහා, අඛණ්ඩ ඇඳීම සඳහා ප්‍රගතිශීලී ඩයි භාවිතා කළ යුතුය.
5) අච්චු නිෂ්පාදන බලය සහ ආර්ථිකය අනුව අච්චු වර්ගය තෝරන්න.ඉහළ මට්ටමේ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාවක් නොමැති විට, ප්රායෝගික සහ ශක්ය වන සරල අච්චු ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීමට උත්සාහ කරන්න;සහ සැලකිය යුතු උපකරණ සහ තාක්ෂණික ශක්තිය සහිතව, අච්චුවේ ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, ඔබ වඩාත් සංකීර්ණ නිරවද්යතා ව්යුහයක් තෝරාගත යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ඩයි හි ව්‍යුහය තෝරාගැනීමේදී, එය බොහෝ පැතිවලින් සලකා බැලිය යුතු අතර, සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයකින් හා සංසන්දනය කිරීමෙන් පසුව, තෝරාගත් ඩයි ව්‍යුහය හැකි තරම් සාධාරණ විය යුතුය.විවිධ වර්ගයේ අච්චු වල ලක්ෂණ සංසන්දනය කිරීම සඳහා වගුව 1-3 බලන්න.

5. අවශ්ය ක්රියාවලිය ගණනය කිරීම් සිදු කරන්න
ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි ගණනය කිරීම පහත අංශ වලින් සමන්විත වේ:
l) හිස් දිග හැරෙන ගණනය: එය ප්‍රධාන වශයෙන් නැමුණු කොටස් සහ ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද කොටස් සඳහා හිස් තැන් වල හැඩය සහ දිග හැරෙන ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් පිරිසැලසුම වඩාත් ආර්ථිකමය මූලධර්මය යටතේ සිදු කළ හැකි අතර අදාළ ද්‍රව්‍ය සාධාරණ විය හැකිය. අධිෂ්ඨාන කර ඇත.

2) සිදුරු කිරීමේ බලය ගණනය කිරීම සහ මුද්දර උපකරණවල මූලික තේරීම: සිදුරු කිරීමේ බලය ගණනය කිරීම, නැමීමේ බලය, ඇඳීමේ බලය සහ අදාළ සහායක බලය, බෑමේ බලය, තල්ලු කිරීමේ බලය, හිස් රඳවන බලය යනාදිය, අවශ්‍ය නම්, සිදුරු කිරීම ගණනය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. මුද්රණාලය තෝරා ගැනීම සඳහා වැඩ සහ බලය.පිරිසැලසුම් ඇඳීම සහ තෝරාගත් අච්චුවේ ව්යුහය අනුව, සම්පූර්ණ සිදුරු පීඩනය පහසුවෙන් ගණනය කළ හැකිය.ගණනය කරන ලද සම්පූර්ණ පන්ච් පීඩනය අනුව, මුද්දර උපකරණවල ආකෘතිය සහ පිරිවිතරයන් මුලින් තෝරා ගනු ලැබේ.අච්චුවේ සාමාන්‍ය ඇඳීම සැලසුම් කිරීමෙන් පසු, ඩයි ප්‍රමාණය (සංවෘත උස, වැඩ මේසයේ ප්‍රමාණය, කාන්දු වන සිදුරු ප්‍රමාණය යනාදිය) අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කර අවසානයේ මුද්‍රණාලයේ වර්ගය සහ පිරිවිතර තීරණය කරන්න.

3) පීඩන මධ්‍යස්ථානය ගණනය කිරීම: පීඩන මධ්‍යස්ථානය ගණනය කරන්න, අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී අච්චු පීඩන මධ්‍යස්ථානය අච්චු හසුරුවෙහි මැද රේඛාව සමඟ සමපාත වන බවට සහතික වන්න.එහි අරමුණ වන්නේ විකේන්ද්රික භාරය මගින් අච්චුව බලපෑමට ලක්වීම සහ අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීමයි.

4) පිරිසැලසුම සහ ද්රව්ය භාවිතය ගණනය කිරීම සිදු කරන්න.ද්රව්යමය පරිභෝජන කෝටාව සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා.
පිරිසැලසුම් ඇඳීමේ සැලසුම් ක්‍රමය සහ පියවර: සාමාන්‍යයෙන් පළමුව පිරිසැලසුමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් ද්‍රව්‍යවල උපයෝගිතා අනුපාතය සලකා බලා ගණනය කරන්න.සංකීර්ණ කොටස් සඳහා ඝන කඩදාසි සාමාන්යයෙන් සාම්පල 3 සිට 5 දක්වා කපා ඇත.විවිධ විසඳුම් තෝරා ගනු ලැබේ.ප්රශස්ත විසඳුමක්.වර්තමානයේ, පරිගණක පිරිසැලසුම බහුලව භාවිතා වන අතර පසුව පුස් ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය, ව්‍යුහයේ දුෂ්කරතාවය, අච්චුවේ ආයු කාලය, ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය සහ වෙනත් අංශ පුළුල් ලෙස සලකා බලයි.සාධාරණ පිරිසැලසුම් සැලැස්මක් තෝරන්න.අතිච්ඡාදනය තීරණය කරන්න, පියවර දුර සහ ද්රව්ය පළල ගණනය කරන්න.සම්මත තහඩු (තීරු) ද්රව්යයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව ද්රව්යයේ පළල සහ ද්රව්යයේ පළල ඉවසීම තීරණය කරන්න.ඉන්පසු තෝරාගත් පිරිසැලසුම පිරිසැලසුම් ඇඳීමකට අඳින්න, අච්චු වර්ගය සහ සිදුරු කිරීමේ අනුපිළිවෙල අනුව සුදුසු කොටස් රේඛාව සලකුණු කරන්න, ප්රමාණය සහ ඉවසීම සලකුණු කරන්න.

5) උත්තල සහ අවතල අච්චු අතර පරතරය සහ වැඩ කරන කොටසෙහි විශාලත්වය ගණනය කිරීම.

6) ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා, චිත්‍ර ඇඳීම හිස් රඳවනයක් භාවිතා කරන්නේද යන්න තීරණය කර, ඇඳීමේ වේලාවන්, එක් එක් අතරමැදි ක්‍රියාවලියේ ඩයි ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම සිදු කරන්න.
7) අනෙකුත් ප්රදේශ වල විශේෂ ගණනය කිරීම්.

6. සමස්ත අච්චු නිර්මාණය
ඉහත විශ්ලේෂණය සහ ගණනය කිරීම මත පදනම්ව, අච්චු ව්‍යුහයේ සමස්ත සැලසුම සිදු කළ හැකි අතර, සටහනක් ඇඳිය ​​හැකිය, සංවෘත උසඅච්චුවමුලික වශයෙන් ගණනය කළ හැකි අතර, දළ සටහන් ප්රමාණයපුස්, කුහරයේ ව්යුහය සහ සවි කිරීමේ ක්රමය දළ වශයෙන් තීරණය කළ හැකිය.පහත සඳහන් කරුණු ද සලකා බලන්න:
1) උත්තල සහ අවතල වල ව්යුහය සහ සවි කිරීමේ ක්රමයඅච්චු;
2) වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමය හෝ හිස්.
3) බාගැනීම සහ විසර්ජන උපාංගය.
4) මාර්ගෝපදේශ මාදිලියපුස්සහ අවශ්ය සහායක උපාංග.
5) පෝෂණ ක්රමය.
6) අච්චු පදනමේ ස්වරූපය සහ ඩයි ස්ථාපනය කිරීම තීරණය කිරීම.
7) සම්මතයේ යෙදීමඅච්චු කොටස්.
8) මුද්දර උපකරණ තෝරාගැනීම.
9) ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීමපුස්s, ආදිය.