1. අවශ්‍ය තොරතුරු රැස් කරන්න
සීතල මුද්‍රා තැබීමේ අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමේදී, එකතු කළ යුතු තොරතුරු අතර නිෂ්පාදන ඇඳීම්, සාම්පල, සැලසුම් කාර්යයන් සහ යොමු ඇඳීම් ආදිය ඇතුළත් වන අතර, පහත සඳහන් ප්‍රශ්න ඒ අනුව තේරුම් ගත යුතුය:
l) සපයා ඇති නිෂ්පාදන දර්ශනය සම්පූර්ණද, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පැහැදිලිද, සහ කිසියම් විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේද යන්න දැන ගන්න.
2) කොටසෙහි නිෂ්පාදන ස්වභාවය අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයක්ද නැතිනම් කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයක්ද නැතහොත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක්ද යන්න තේරුම් ගෙන එහි ව්‍යුහාත්මක ස්වභාවය තීරණය කරන්න.අච්චුව.
3) හිස් කිරීම සඳහා සාධාරණ පරතරය සහ මුද්‍රා තැබීමේ පෝෂණ ක්‍රමය තීරණය කිරීම සඳහා කොටස්වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග (මෘදු, දෘඩ හෝ අර්ධ දෘඩ), මානයන් සහ සැපයුම් ක්‍රම (තීරු, දඟර හෝ සීරීම් භාවිතය ආදිය) තේරුම් ගන්න.
4) අදාළ මුද්‍රණ කොන්දේසි සහ අදාළ තාක්ෂණික පිරිවිතර තේරුම් ගෙන, අච්චු පාදයේ ප්‍රමාණය, ප්‍රමාණය වැනි තෝරාගත් උපකරණ අනුව සුදුසු අච්චුව සහ අදාළ පරාමිතීන් තීරණය කරන්න.අච්චුවහසුරුව, අච්චුවේ වැසීමේ උස සහ පෝෂණ යාන්ත්‍රණය.
5) අච්චු ව්‍යුහය තීරණය කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා අච්චු නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික බලය, උපකරණ තත්ත්වයන් සහ සැකසුම් කුසලතා තේරුම් ගන්න.
6) අච්චු නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම සඳහා සම්මත කොටස් උපරිම ලෙස භාවිතා කිරීමේ හැකියාව තේරුම් ගන්න.

2. මුද්දර ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය
මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය යනු කොටස් මුද්‍රා තැබීමේ දුෂ්කරතාවයයි. තාක්ෂණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය ප්‍රධාන වශයෙන් හැඩයේ ලක්ෂණ, මානයන් (අවම සිදුරු දාර දුර, විවරය, ද්‍රව්‍ය ඝණකම, උපරිම හැඩය), නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය ගුණාංග මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න විශ්ලේෂණය කරයි. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය දුර්වල බව සොයා ගතහොත්, මුද්‍රා තැබීමේ නිෂ්පාදනයට සංශෝධන යෝජනා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, නිෂ්පාදන නිර්මාණකරු එකඟ වූ පසු එය වෙනස් කළ හැකිය.

3. සාධාරණ මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලි සැලැස්මක් තීරණය කරන්න
නිර්ණය කිරීමේ ක්‍රමය පහත පරිදි වේ:
l) මූලික ක්‍රියාවලීන්ගේ ස්වභාවය, එනම් හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, නැමීම සහ අනෙකුත් මූලික ක්‍රියාවලීන් තීරණය කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි හැඩය, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, එය ඇඳීමේ අවශ්‍යතා මගින් කෙලින්ම තීරණය කළ හැකිය.
2) ක්‍රියාවලි ගණනය කිරීම් වලට අනුව ගැඹුරු ඇඳීම් ගණන වැනි ක්‍රියාවලි ගණන තීරණය කරන්න.
3) එක් එක් ක්‍රියාවලියේ විරූපණ ලක්ෂණ සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාවලි සැකැස්මේ අනුපිළිවෙල තීරණය කරන්න, උදාහරණයක් ලෙස, පළමුව සිදුරු කර පසුව නැමිය යුතුද නැතහොත් පළමුව නැමිය යුතු අතර පසුව සිදුරු කළ යුතුද යන්න.
4) නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සහ කොන්දේසි අනුව, සංයුක්ත මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය, අඛණ්ඩ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය යනාදී ක්‍රියාවලීන්ගේ සංයෝජනය තීරණය කරන්න.
5) අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, උපකරණවල රැඳී සිටීම, අච්චු නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතාවය, අච්චු ආයු කාලය, ක්‍රියාවලි පිරිවැය, ක්‍රියාත්මක වීමේ පහසුව සහ ආරක්ෂාව යනාදී අංශවලින් පුළුල් විශ්ලේෂණයක් සහ සංසන්දනයක් සිදු කරනු ලැබේ. මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ පදනම යටතේ, නිශ්චිත නිෂ්පාදන තත්වයන් සඳහා සුදුසු වඩාත්ම ආර්ථිකමය සහ සාධාරණ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි සැලැස්ම තීරණය කර, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි කාඩ්පත පුරවන්න (අන්තර්ගතයට ක්‍රියාවලි නම, ක්‍රියාවලි අංකය, ක්‍රියාවලි සටහන (අර්ධ නිමි භාණ්ඩ හැඩය සහ ප්‍රමාණය), භාවිතා කරන ලද අච්චුව, තෝරාගත් උපකරණ, ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා, තහඩුව (ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර සහ කාර්ය සාධනය, හිස් හැඩය සහ ප්‍රමාණය, ආදිය):;

4 අච්චු ව්‍යුහය තීරණය කරන්න
ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය සහ අනුපිළිවෙල සහ ක්‍රියාවලීන්ගේ සංයෝජනය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලි සැලැස්ම තීරණය කරනු ලබන අතර එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ඩයි වල ව්‍යුහය තීරණය කරනු ලැබේ. පන්ච් ඩයි වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ඒවා පන්ච් කරන ලද කොටස්වල නිෂ්පාදන කණ්ඩායම, ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතාවය, හැඩයේ සංකීර්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන තත්වයන් අනුව තෝරා ගත යුතුය. තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම පහත පරිදි වේ:
l) කොටසෙහි නිෂ්පාදන කණ්ඩායම අනුව සරල අච්චුවක් හෝ සංයුක්ත අච්චු ව්‍යුහයක් භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සරල අච්චුව අඩු ආයු කාලයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇති අතර; සංයුක්ත අච්චුව දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ පිරිවැයක් දරයි.

2) කොටසෙහි ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව ඩයි වර්ගය තීරණය කරන්න.
කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හරස්කඩ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නම්, නිරවද්‍ය ඩයි ව්‍යුහය භාවිතා කළ යුතුය; සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා, සාමාන්‍ය ඩයි භාවිතා කළ හැකිය. සංයෝග ඩයි මගින් සිදුරු කරන ලද කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය ප්‍රගතිශීලී ඩයි එකට වඩා වැඩි වන අතර ප්‍රගතිශීලී ඩයි තනි ක්‍රියාවලි ඩයි එකට වඩා වැඩි ය.

3) උපකරණ වර්ගය අනුව ඩයි ව්‍යුහය තීරණය කරන්න.
ගැඹුරු ඇඳීමේදී ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී මුද්‍රණයක් ඇති විට, තනි ක්‍රියාකාරී ඩයි ව්‍යුහයකට වඩා ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී ඩයි ව්‍යුහයක් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.
4) කොටසෙහි හැඩය, ප්‍රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය අනුව ඩයි ව්‍යුහය තෝරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, විශාල කොටස් සඳහා, අච්චු නිෂ්පාදනය පහසු කිරීම සහ අච්චු ව්‍යුහය සරල කිරීම සඳහා, තනි ක්‍රියාවලි අච්චු භාවිතා කරනු ලැබේ; සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කුඩා කොටස් සඳහා, නිෂ්පාදනයේ පහසුව සඳහා, සංයුක්ත අච්චු හෝ ප්‍රගතිශීලී අච්චු බහුලව භාවිතා වේ. අර්ධ සන්නායක ට්‍රාන්සිස්ටර ආවරණ වැනි විශාල ප්‍රතිදානය සහ කුඩා බාහිර මානයන් සහිත සිලින්ඩරාකාර කොටස් සඳහා, අඛණ්ඩ ඇඳීම සඳහා ප්‍රගතිශීලී ඩයි එකක් භාවිතා කළ යුතුය.
5) අච්චු නිෂ්පාදන බලය සහ ආර්ථිකය අනුව අච්චු වර්ගය තෝරන්න. ඉහළ මට්ටමේ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවක් නොමැති විට, ප්‍රායෝගික සහ කළ හැකි සරල අච්චු ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීමට උත්සාහ කරන්න; සහ සැලකිය යුතු උපකරණ සහ තාක්ෂණික ශක්තියක් සහිතව, අච්චුවේ ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ඔබ වඩාත් සංකීර්ණ නිරවද්‍ය ඩයි ව්‍යුහයක් තෝරා ගත යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ඩයි වල ව්‍යුහය තෝරාගැනීමේදී, එය බොහෝ පැතිවලින් සලකා බැලිය යුතු අතර, පුළුල් විශ්ලේෂණයකින් සහ සංසන්දනයකින් පසුව, තෝරාගත් ඩයි ව්‍යුහය හැකිතාක් සාධාරණ විය යුතුය. විවිධ වර්ගයේ අච්චු වල ලක්ෂණ සංසන්දනය කිරීම සඳහා වගුව 1-3 බලන්න.

5. අවශ්‍ය ක්‍රියාවලි ගණනය කිරීම් සිදු කරන්න
ප්‍රධාන ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
l) හිස් දිගහැරීමේ ගණනය කිරීම: නැමුණු කොටස් සහ ගැඹුරට ඇද ගන්නා ලද කොටස් සඳහා හිස් තැන් වල හැඩය සහ දිගහැරෙන ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, එවිට පිරිසැලසුම වඩාත් ආර්ථිකමය මූලධර්මය යටතේ සිදු කළ හැකි අතර අදාළ ද්‍රව්‍ය සාධාරණ ලෙස තීරණය කළ හැකිය.

2) පන්ච් බලය ගණනය කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණවල මූලික තේරීම: පන්ච් බලය ගණනය කිරීම, නැමීමේ බලය, ඇඳීමේ බලය සහ අදාළ සහායක බලය, බෑමේ බලය, තල්ලු කිරීමේ බලය, හිස් රඳවන බලය යනාදිය, අවශ්‍ය නම්, මුද්‍රණාලය තෝරා ගැනීම සඳහා පන්ච් කිරීමේ කාර්යය සහ බලය ගණනය කළ යුතුය. පිරිසැලසුම් ඇඳීම සහ තෝරාගත් අච්චුවේ ව්‍යුහය අනුව, මුළු පන්ච් පීඩනය පහසුවෙන් ගණනය කළ හැකිය. ගණනය කරන ලද මුළු පන්ච් පීඩනය අනුව, මුද්දර දැමීමේ උපකරණවල ආකෘතිය සහ පිරිවිතර මුලින් තෝරා ගනු ලැබේ. අච්චුවේ සාමාන්‍ය ඇඳීම සැලසුම් කිරීමෙන් පසු, උපකරණ පරීක්ෂා කරන්න ඩයි ප්‍රමාණය (සංවෘත උස, වැඩ මේසයේ ප්‍රමාණය, කාන්දු වන සිදුරු ප්‍රමාණය යනාදිය) අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, අවසානයේ මුද්‍රණාලයේ වර්ගය සහ පිරිවිතර තීරණය කරන්න.

3) පීඩන මධ්‍යස්ථාන ගණනය කිරීම: පීඩන මධ්‍යස්ථානය ගණනය කර, අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී අච්චු පීඩන මධ්‍යස්ථානය අච්චු හසුරුවෙහි මැද රේඛාව සමඟ සමපාත වන බව සහතික කර ගන්න. අරමුණ වන්නේ අච්චුව විකේන්ද්‍රික බරෙන් බලපෑමට ලක්වීම සහ අච්චුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීමයි.

4) ද්‍රව්‍ය පරිභෝජන කෝටාව සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා පිරිසැලසුම සහ ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා ගණනය කිරීම සිදු කරන්න.
පිරිසැලසුම් ඇඳීමේ සැලසුම් ක්‍රමය සහ පියවර: සාමාන්‍යයෙන් පිරිසැලසුමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් ද්‍රව්‍යවල උපයෝගිතා අනුපාතය සලකා බලා ගණනය කරන්න. සංකීර්ණ කොටස් සඳහා, ඝන කඩදාසි සාමාන්‍යයෙන් සාම්පල 3 සිට 5 දක්වා කපා ඇත. විවිධ විය හැකි විසඳුම් තෝරා ගනු ලැබේ. ප්‍රශස්ත විසඳුම. වර්තමානයේ, පරිගණක පිරිසැලසුම බහුලව භාවිතා වන අතර පසුව අච්චු ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය, ව්‍යුහයේ දුෂ්කරතාවය, අච්චු ආයු කාලය, ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය සහ අනෙකුත් අංශ පුළුල් ලෙස සලකා බලයි. සාධාරණ පිරිසැලසුම් සැලැස්මක් තෝරන්න. අතිච්ඡාදනය තීරණය කරන්න, පියවර දුර සහ ද්‍රව්‍ය පළල ගණනය කරන්න. සම්මත තහඩු (තීරු) ද්‍රව්‍යයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව ද්‍රව්‍ය පළල සහ ද්‍රව්‍ය පළල ඉවසීම තීරණය කරන්න. ඉන්පසු තෝරාගත් පිරිසැලසුම පිරිසැලසුම් ඇඳීමකට අඳින්න, අච්චු වර්ගය සහ සිදුරු අනුපිළිවෙල අනුව සුදුසු කොටස් රේඛාව සලකුණු කරන්න, සහ ප්‍රමාණය සහ ඉවසීම සලකුණු කරන්න.

5) උත්තල සහ අවතල අච්චු අතර පරතරය සහ වැඩ කරන කොටසෙහි ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම.

6) ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා, ඇඳීමේ අච්චුව හිස් රඳවනයක් භාවිතා කරන්නේද යන්න තීරණය කර, ඇඳීමේ වේලාවන්, එක් එක් අතරමැදි ක්‍රියාවලියේ අච්චු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම සිදු කරන්න.
7) අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල විශේෂ ගණනය කිරීම්.

6. සමස්ත අච්චු නිර්මාණය
ඉහත විශ්ලේෂණය සහ ගණනය කිරීම මත පදනම්ව, අච්චු ව්‍යුහයේ සමස්ත සැලසුම සිදු කළ හැකි අතර, සංවෘත උස දළ සටහනක් ඇඳිය ​​හැකිය.අච්චුවමූලික වශයෙන් ගණනය කළ හැකි අතර, දළ සටහනේ ප්‍රමාණයඅච්චුව, කුහරයේ ව්‍යුහය සහ සවි කිරීමේ ක්‍රමය දළ වශයෙන් තීරණය කළ හැකිය. පහත සඳහන් කරුණු ද සලකා බලන්න:
1) උත්තල සහ අවතල ව්‍යුහය සහ සවි කිරීමේ ක්‍රමයඅච්චු;
2) වැඩ කොටස හෝ හිස් තැන ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය.
3) උපකරණය බෑම සහ විසර්ජනය කිරීම.
4) මාර්ගෝපදේශක මාදිලියඅච්චුවසහ අවශ්‍ය සහායක උපාංග.
5) පෝෂණ ක්‍රමය.
6) අච්චු පාදයේ හැඩය සහ ඩයි ස්ථාපනය තීරණය කිරීම.
7) ප්‍රමිතිය යෙදීමඅච්චු කොටස්.
8) මුද්දර උපකරණ තෝරා ගැනීම.
9) ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක කිරීමඅච්චුවs, ආදිය.