1. වර්ගීකරණය භාවිතා කරන්න

විවිධ ප්ලාස්ටික් වල විවිධ භාවිත ලක්ෂණ අනුව, ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික්, ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සහ විශේෂ ප්ලාස්ටික්.

①සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික්

සාමාන්‍යයෙන් විශාල නිමැවුමක්, පුළුල් යෙදුමක්, හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ අඩු මිලක් සහිත ප්ලාස්ටික් ගැන සඳහන් වේ. සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් වර්ග පහක් ඇත, එනම් පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP), පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC), පොලි ස්ටයිරීන් (PS) සහ ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල්-බියුටැඩීන්-ස්ටයිරීන් කොපොලිමර් (ABS). මෙම ප්ලාස්ටික් වර්ග පහ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවලින් අතිමහත් බහුතරයක් සඳහා හේතු වන අතර, ඉතිරිය මූලික වශයෙන් විශේෂ ප්ලාස්ටික් ප්‍රභේදවලට වර්ගීකරණය කළ හැකිය, එනම්: PPS, PPO, PA, PC, POM, ආදිය, ඒවා එදිනෙදා ජීවිතයේ නිෂ්පාදනවල ඉතා සුළු වශයෙන් භාවිතා වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් එය ඉංජිනේරු කර්මාන්තය සහ මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, ඉදිකිරීම් සහ සන්නිවේදනය වැනි ජාතික ආරක්ෂක තාක්ෂණය වැනි ඉහළ මට්ටමේ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ. එහි ප්ලාස්ටික් වර්ගීකරණයට අනුව, ප්ලාස්ටික් තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ලෙස බෙදිය හැකිය. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි අතර, තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට කළ නොහැක. ප්ලාස්ටික් වල දෘශ්‍ය ගුණාංග අනුව, ඒවා PS, PMMA, AS, PC වැනි විනිවිද පෙනෙන, පාරභාසක සහ පාරාන්ධ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස බෙදිය හැකි අතර ඒවා විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වන අතර අනෙකුත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් පාරාන්ධ ප්ලාස්ටික් වේ.

බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංග සහ භාවිතයන්:

1. පොලිඑතිලීන්:

බහුලව භාවිතා වන පොලිඑතිලීන් අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (LDPE), ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) සහ රේඛීය අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (LLDPE) ලෙස බෙදිය හැකිය. මේ තුන අතර, HDPE වඩා හොඳ තාප, විද්‍යුත් සහ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර, LDPE සහ LLDPE වඩා හොඳ නම්‍යශීලී බවක්, බලපෑම් ගුණ, පටල සෑදීමේ ගුණ ආදිය ඇත. LDPE සහ LLDPE ප්‍රධාන වශයෙන් ඇසුරුම් පටල, කෘෂිකාර්මික පටල, ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීම ආදියෙහි භාවිතා වන අතර, HDPE සතුව පටල, පයිප්ප සහ එන්නත් දෛනික අවශ්‍යතා වැනි පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත.

2. පොලිප්‍රොපිලීන්:

සාපේක්ෂව කිවහොත්, පොලිප්‍රොපිලීන් වලට වැඩි ප්‍රභේද, වඩාත් සංකීර්ණ භාවිතයන් සහ පුළුල් පරාසයක ක්ෂේත්‍ර ඇත. ප්‍රභේදවලට ප්‍රධාන වශයෙන් සමජාතීය පොලිප්‍රොපිලීන් (හෝමොප්), බ්ලොක් කොපොලිමර් පොලිප්‍රොපිලීන් (කොප්) සහ අහඹු කොපොලිමර් පොලිප්‍රොපිලීන් (රැප්) ඇතුළත් වේ. යෙදුමට අනුව සමජාතීයකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් වයර් ඇඳීම, තන්තු, එන්නත් කිරීම, බීඕපීපී පටල ආදියෙහි භාවිතා වේ. කොපොලිමර් පොලිප්‍රොපිලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් ගෘහ උපකරණ එන්නත් කොටස්, නවීකරණය කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය, දෛනික එන්නත් නිෂ්පාදන, පයිප්ප ආදියෙහි භාවිතා වන අතර අහඹු පොලිප්‍රොපිලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදන, ඉහළ කාර්ය සාධන නිෂ්පාදන, ඉහළ කාර්ය සාධන පයිප්ප ආදියෙහි භාවිතා වේ.

3. පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්:

එහි අඩු පිරිවැය සහ ස්වයං-ගිනි දැල්වීමේ ගුණාංග නිසා, එය ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත, විශේෂයෙන් මලාපවහන නල, ප්ලාස්ටික් වානේ දොරවල් සහ ජනෙල්, තහඩු, කෘතිම සම් ආදිය සඳහා.

4. පොලිස්ටිරීන්:

විනිවිද පෙනෙන අමුද්‍රව්‍ය වර්ගයක් ලෙස, විනිවිදභාවය සඳහා අවශ්‍යතාවයක් ඇති විට, එය මෝටර් රථ ලාම්පු ආවරණ, දෛනික විනිවිද පෙනෙන කොටස්, විනිවිද පෙනෙන කෝප්ප, කෑන් ආදිය වැනි පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත.

5. ඒබීඑස්:

එය කැපී පෙනෙන භෞතික යාන්ත්‍රික සහ තාප ගුණ සහිත බහුකාර්ය ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. එය ගෘහ උපකරණ, පැනල්, වෙස් මුහුණු, එකලස් කිරීම්, උපාංග ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, වායු සමීකරණ, ශීතකරණ, විදුලි පංකා වැනි ගෘහ උපකරණවල. එය ඉතා විශාල වන අතර ප්ලාස්ටික් වෙනස් කිරීමේදී පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත.

② ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්

සාමාන්‍යයෙන් යම් බාහිර බලයකට ඔරොත්තු දිය හැකි, හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති සහ හොඳ මාන ස්ථායිතාවයක් ඇති සහ පොලිමයිඩ් සහ පොලිසල්ෆෝන් වැනි ඉංජිනේරු ව්‍යුහයන් ලෙස භාවිතා කළ හැකි ප්ලාස්ටික් ගැන සඳහන් වේ. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලදී, එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සහ විශේෂ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය අනුව ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර ඒවා සැකසීමට වඩාත් පහසු වන අතර ලෝහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම්, කාර්යාල උපකරණ, යන්ත්‍රෝපකරණ, අභ්‍යවකාශ සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. වානේ සඳහා ප්ලාස්ටික් සහ දැව සඳහා ප්ලාස්ටික් ආදේශ කිරීම ජාත්‍යන්තර ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත.

සාමාන්‍ය ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලට ඇතුළත් වන්නේ: පොලිමයිඩ්, පොලිඔක්සිමෙතිලීන්, පොලිකාබනේට්, නවීකරණය කරන ලද පොලිෆීනයිලීන් ඊතර්, තාප ප්ලාස්ටික් පොලියෙස්ටර්, අතිශය ඉහළ අණුක බර පොලිඑතිලීන්, මෙතිල්පෙන්ටීන් පොලිමර්, වයිනයිල් මධ්‍යසාර කොපොලිමර් යනාදිය.

විශේෂ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් හරස්-සම්බන්ධිත සහ හරස්-සම්බන්ධිත නොවන වර්ග ලෙස බෙදා ඇත. හරස්-සම්බන්ධිත වර්ග වන්නේ: පොලිඇමිනෝ බිස්මලේමයිඩ්, පොලිට්‍රියසීන්, හරස්-සම්බන්ධිත පොලිමයිඩ්, තාප-ප්‍රතිරෝධී ඉෙපොක්සි ෙරසින් යනාදියයි. හරස්-සම්බන්ධිත නොවන වර්ග වන්නේ: පොලිසල්ෆෝන්, පොලිඑතර්සල්ෆෝන්, පොලිෆෙනයිලීන් සල්ෆයිඩ්, පොලිමයිඩ්, පොලිඑතර් ඊතර් කීටෝන් (PEEK) යනාදියයි.

③විශේෂ ප්ලාස්ටික්

සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ කාර්යයන් ඇති ප්ලාස්ටික් සඳහා යොමු වන අතර ගුවන් සේවා සහ අභ්‍යවකාශය වැනි විශේෂ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් සහ සිලිකොන් කැපී පෙනෙන ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ සහ අනෙකුත් විශේෂ කාර්යයන් ඇති අතර, ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සහ පෙණ දැමූ ප්ලාස්ටික් වලට ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ කුෂන් කිරීම වැනි විශේෂ ගුණාංග ඇත. මෙම ප්ලාස්ටික් විශේෂ ප්ලාස්ටික් කාණ්ඩයට අයත් වේ.

අ. ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්:

ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය කැටිති (කැල්සියම් ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වැනි), තන්තු (වීදුරු කෙඳි හෝ වීදුරු රෙදි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වැනි) සහ පෙනුමෙන් ෆ්ලේක් (මයිකා ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වැනි) ලෙස බෙදිය හැකිය. ද්‍රව්‍යයට අනුව, එය රෙදි මත පදනම් වූ ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් (කඩදාසි ශක්තිමත් කරන ලද හෝ ඇස්බැස්ටෝස් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වැනි), අකාබනික ඛනිජ පිරවූ ප්ලාස්ටික් (ක්වාර්ට්ස් හෝ මයිකා පිරවූ ප්ලාස්ටික් වැනි) සහ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් (කාබන් තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වැනි) ලෙස බෙදිය හැකිය.

ආ. පෙන:

ෆෝම් ප්ලාස්ටික් වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: දෘඩ, අර්ධ දෘඩ සහ නම්‍යශීලී පෙන. දෘඩ පෙන වලට නම්‍යශීලී බවක් නොමැති අතර එහි සම්පීඩන දෘඪතාව ඉතා විශාල වේ. එය යම් ආතති අගයකට ළඟා වූ විට පමණක් විරූපණය වන අතර ආතතිය සමනය කිරීමෙන් පසු එහි මුල් තත්වයට ආපසු යා නොහැක. නම්‍යශීලී පෙන නම්‍යශීලී වන අතර අඩු සම්පීඩන දෘඪතාවක් ඇති අතර විකෘති කිරීමට පහසුය. මුල් තත්වය යථා තත්වයට පත් කරන්න, අවශේෂ විරූපණය කුඩා වේ; අර්ධ දෘඩ පෙන වල නම්‍යශීලීභාවය සහ අනෙකුත් ගුණාංග දෘඩ සහ මෘදු පෙන අතර වේ.

දෙක, භෞතික හා රසායනික වර්ගීකරණය

විවිධ ප්ලාස්ටික් වල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග අනුව, ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සහ තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික්.

(1) තාප ප්ලාස්ටික්

තාප ප්ලාස්ටික් (තාප ප්ලාස්ටික්): රත් කිරීමෙන් පසු දියවන, සිසිලනයෙන් පසු අච්චුවට ගලා යා හැකි සහ රත් කිරීමෙන් පසු දියවන ප්ලාස්ටික් ගැන සඳහන් වේ; උණුසුම සහ සිසිලනය ආපසු හැරවිය හැකි වෙනස්කම් ඇති කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය (ද්‍රව ←→ඝන), ඔව් ඊනියා භෞතික වෙනස. සාමාන්‍ය කාර්ය තාප ප්ලාස්ටික් 100°C ට අඩු අඛණ්ඩ භාවිත උෂ්ණත්වයක් ඇත. පොලිඑතිලීන්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිප්‍රොපිලීන් සහ පොලිස්ටරීන් සාමාන්‍ය කාර්ය ප්ලාස්ටික් හතර ලෙසද හැඳින්වේ. තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් හයිඩ්‍රොකාබන්, ධ්‍රැවීය ජාන සහිත වයිනයිල්, ඉංජිනේරු විද්‍යාව, සෙලියුලෝස් සහ වෙනත් වර්ග වලට බෙදා ඇත. රත් වූ විට එය මෘදු වන අතර සිසිල් කළ විට දැඩි වේ. එය නැවත නැවතත් මෘදු කර දැඩි කළ හැකි අතර යම් හැඩයක් පවත්වා ගත හැකිය. එය ඇතැම් ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍ය වන අතර දිය කළ හැකි සහ ද්‍රාව්‍ය වීමේ ගුණය ඇත. තාප ප්ලාස්ටික් විශිෂ්ට විද්‍යුත් පරිවරණයක් ඇත, විශේෂයෙන් පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (PTFE), පොලිස්ටරීන් (PS), පොලිඑතිලීන් (PE), පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) අතිශයින් අඩු පාර විද්‍යුත් නියතයක් සහ පාර විද්‍යුත් අලාභයක් ඇත. ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ අධි වෝල්ටීයතා පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සඳහා. තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීමට සහ සැකසීමට පහසු වන නමුත් අඩු තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර රිංගා යාමට පහසුය. බර, පාරිසරික උෂ්ණත්වය, ද්‍රාවකය සහ ආර්ද්‍රතාවය අනුව රිංගීමේ මට්ටම වෙනස් වේ. තාප ප්ලාස්ටික් වල මෙම දුර්වලතා මඟහරවා ගැනීම සඳහා සහ අභ්‍යවකාශ තාක්‍ෂණය සහ නව බලශක්ති සංවර්ධන ක්ෂේත්‍රවල යෙදීම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, සියලුම රටවල් පොලිඑතර් ඊතර් කීටෝන් (PEEK) සහ පොලිඑතර් සල්ෆෝන් (PES) වැනි උණු කළ හැකි තාප-ප්‍රතිරෝධී දුම්මල සංවර්ධනය කරමින් සිටී. , පොලියරිල්සල්ෆෝන් (PAUSU), පොලිෆීනයිලීන් සල්ෆයිඩ් (PPS) යනාදිය. ඒවා අනුකෘති දුම්මල ලෙස භාවිතා කරන සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, තාප හැඩගස්වා වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර ඉෙපොක්සි දුම්මලවලට වඩා හොඳ අන්තර් ලැමිනර් කැපුම් ශක්තියක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිඑතර් ඊතර් කීටෝන් අනුකෘති දුම්මල ලෙස සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් සෑදීමට කාබන් තන්තු භාවිතා කිරීමෙන්, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය ඉෙපොක්සි/කාබන් තන්තු වලට වඩා වැඩි ය. එය හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක්, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හොඳ රිංගීමේ ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් ඇත. එය 240-270°C දී අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැකිය. එය කදිම ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිවාරක ද්‍රව්‍යයකි. පොලිඑතර්සල්ෆෝන් මැට්‍රික්ස් දුම්මල සහ කාබන් තන්තු වලින් සාදන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යය 200°C දී ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවයක් ඇති අතර -100°C දී හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් පවත්වා ගත හැකිය; එය විෂ සහිත නොවන, ගිනි නොගන්නා, අවම දුම සහ විකිරණ ප්‍රතිරෝධයකි. හොඳයි, එය අභ්‍යවකාශ යානයක ප්‍රධාන අංගයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට අපේක්ෂා කරන අතර, එය රේඩෝමයක් බවට පත් කළ හැකිය.

ෆෝමල්ඩිහයිඩ් හරස්-සම්බන්ධිත ප්ලාස්ටික් අතර ෆීනෝලික් ප්ලාස්ටික්, ඇමයිනෝ ප්ලාස්ටික් (යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ්-මෙලමයින්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ආදිය) ඇතුළත් වේ. අනෙකුත් හරස්-සම්බන්ධිත ප්ලාස්ටික් අතර අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ තැලික් ඩයලයිල් ෙරසින් ඇතුළත් වේ.

(2) තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික්

තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් යනු තාපය හෝ වෙනත් තත්වයන් යටතේ සුව කළ හැකි හෝ ෆීනෝලික් ප්ලාස්ටික්, ඉෙපොක්සි ප්ලාස්ටික් වැනි දිය නොවන (දියවන) ලක්ෂණ ඇති ප්ලාස්ටික් ය. තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් හරස් සම්බන්ධිත වර්ගය සහ අනෙකුත් හරස් සම්බන්ධිත වර්ග ලෙස බෙදා ඇත. තාප සැකසුම් සහ අච්චු කිරීමෙන් පසු, දිය නොවන සහ දිය නොවන සුව කළ නිෂ්පාදනයක් සාදනු ලබන අතර, දුම්මල අණු රේඛීය ව්‍යුහයක් මගින් ජාල ව්‍යුහයකට හරස් සම්බන්ධ කරනු ලැබේ. වැඩිවන තාපය දිරාපත් වී විනාශ වේ. සාමාන්‍ය තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් අතර ෆීනෝලික්, ඉෙපොක්සි, ඇමයිනෝ, අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර්, ෆුරාන්, පොලිසිලොක්සේන් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය මෙන්ම නව පොලිඩිප්‍රොපිලීන් තැලේට් ප්ලාස්ටික් ද ඇතුළත් වේ. රත් වූ විට විරූපණයට ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ ප්‍රතිරෝධයක් ඒවාට ඇත. අවාසිය නම් යාන්ත්‍රික ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නොවීමයි, නමුත් ලැමිෙන්ටඩ් ද්‍රව්‍ය හෝ අච්චු කරන ලද ද්‍රව්‍ය සෑදීම සඳහා පිරවුම් එකතු කිරීමෙන් යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ෆීනෝලික් අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් (සාමාන්‍යයෙන් බේකලයිට් ලෙස හැඳින්වේ) වැනි ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ෆීනෝලික් ෙරසින් වලින් සාදන ලද තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් කල් පවතින, මානයන් අනුව ස්ථායී සහ ශක්තිමත් ක්ෂාර හැර අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වේ. විවිධ භාවිතයන් සහ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ පිරවුම් සහ ආකලන එකතු කළ හැකිය. ඉහළ පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය ප්‍රභේද සඳහා, මයිකා හෝ වීදුරු කෙඳි පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය; තාප ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය ප්‍රභේද සඳහා, ඇස්බැස්ටෝස් හෝ වෙනත් තාප-ප්‍රතිරෝධී පිරවුම් භාවිතා කළ හැකිය; භූ කම්පන ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය ප්‍රභේද සඳහා, විවිධ සුදුසු තන්තු හෝ රබර් පිරවුම් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර ඉහළ දෘඩතා ද්‍රව්‍ය සෑදීම සඳහා සමහර දැඩි කිරීමේ කාරක භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, විවිධ යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇනිලීන්, ඉෙපොක්සි, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිමයිඩ් සහ පොලිවයිනයිල් ඇසිටල් වැනි නවීකරණය කරන ලද ෆීනෝලික් ෙරසින් ද භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, හොඳ විද්‍යුත් ගුණාංග, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ පහසු සැකසුම් මගින් සංලක්ෂිත ෆීනෝලික් ලැමිෙන්ට් සෑදීම සඳහා ෆීනෝලික් ෙරසින් ද භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා අඩු වෝල්ටීයතා විදුලි උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.

ඇමයිනොප්ලාස්ට් වලට යූරියා ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, මෙලමයින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, යූරියා මෙලමයින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඒවාට දෘඩ වයනය, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, අවර්ණ, පාරභාසක යනාදිය යන වාසි ඇත. වර්ණ ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් වර්ණවත් නිෂ්පාදන සෑදිය හැකි අතර එය සාමාන්‍යයෙන් විදුලි ජේඩ් ලෙස හැඳින්වේ. එය තෙල් වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර දුර්වල ක්ෂාර සහ කාබනික ද්‍රාවක (නමුත් අම්ල ප්‍රතිරෝධී නොවේ) මගින් බලපෑමට ලක් නොවන නිසා, එය 70°C දී දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකි අතර කෙටි කාලීනව 110 සිට 120°C දක්වා ඔරොත්තු දිය හැකි අතර විදුලි නිෂ්පාදනවල භාවිතා කළ හැකිය. මෙලමයින්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ප්ලාස්ටික් යූරියා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර වඩා හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ චාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එය චාප-ප්‍රතිරෝධී පරිවාරක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

ඉෙපොක්සි ෙරසින් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස යොදා ගනිමින් සාදන ලද තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ඒ අතරින් 90% ක් පමණ බිස්ෆෙනෝල් ඒ ඉෙපොක්සි ෙරසින් මත පදනම් වේ. එයට විශිෂ්ට ඇලවීම, විද්‍යුත් පරිවරණය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායිතාව, අඩු හැකිලීම සහ ජල අවශෝෂණය සහ හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත.

අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් සහ ඉෙපොක්සි ෙරසින් යන දෙකම FRP බවට පත් කළ හැකි අතර එය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත. නිදසුනක් ලෙස, අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් වලින් සාදන ලද වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ අඩු ඝනත්වයක් (වානේ 1/5 සිට 1/4 දක්වා, ඇලුමිනියම් 1/2 ක් පමණි) ඇති අතර විවිධ විද්‍යුත් කොටස් බවට සැකසීමට පහසුය. ඩයිප්‍රොපිලීන් තැලේට් ෙරසින් වලින් සාදන ලද ප්ලාස්ටික් වල විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග ෆීනොලික් සහ ඇමයිනෝ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හොඳය. එයට අඩු ජලාකර්ෂණීයතාවයක්, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, හොඳ අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, උතුරන ජලය සහ සමහර කාබනික ද්‍රාවක ඇත. අච්චු සංයෝගය සංකීර්ණ ව්‍යුහය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ පරිවරණය සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එය -60～180℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකි අතර, තාප ප්‍රතිරෝධක ශ්‍රේණිය F සිට H ශ්‍රේණියට ළඟා විය හැකි අතර එය ෆීනොලික් සහ ඇමයිනෝ ප්ලාස්ටික් වල තාප ප්‍රතිරෝධයට වඩා වැඩිය.

පොලිසිලොක්සේන් ව්‍යුහයේ ස්වරූපයෙන් සිලිකොන් ප්ලාස්ටික් ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි තාක්ෂණයේ බහුලව භාවිතා වේ. සිලිකොන් ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලාස්ටික් බොහෝ දුරට වීදුරු රෙදි වලින් ශක්තිමත් කර ඇත; සිලිකොන් අච්චු කරන ලද ප්ලාස්ටික් බොහෝ දුරට වීදුරු කෙඳි සහ ඇස්බැස්ටෝස් වලින් පුරවා ඇති අතර ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වයට, ඉහළ සංඛ්‍යාත හෝ ගිල්විය හැකි මෝටර, විදුලි උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවලට ප්‍රතිරෝධී කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් එහි අඩු පාර විද්‍යුත් නියතය සහ tgδ අගය මගින් සංලක්ෂිත වන අතර සංඛ්‍යාතයෙන් අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය විද්‍යුත් හා ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල කොරෝනා සහ චාප වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට භාවිතා කරයි. විසර්ජනය දිරාපත් වීමට හේතු වුවද, නිෂ්පාදිතය සන්නායක කාබන් කළු වෙනුවට සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් වේ. මෙම වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය කැපී පෙනෙන තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර 250°C දී අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැකිය. පොලිසිලිකෝන් වල ප්‍රධාන අවාසි වන්නේ අඩු යාන්ත්‍රික ශක්තිය, අඩු ඇලවුම් බව සහ දුර්වල තෙල් ප්‍රතිරෝධයයි. පොලියෙස්ටර් නවීකරණය කරන ලද සිලිකොන් ප්ලාස්ටික් වැනි බොහෝ වෙනස් කරන ලද සිලිකොන් පොලිමර් සංවර්ධනය කර ඇති අතර ඒවා විද්‍යුත් තාක්ෂණයේ යොදවා ඇත. සමහර ප්ලාස්ටික් තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් යන දෙකම වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් වේ. ජපානය විසින් තාප සැකසුමක් සහිත නව ද්‍රව පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් වර්ගයක් නිපදවා ඇති අතර එය 60 සිට 140°C දක්වා අච්චු උෂ්ණත්වයක් ඇත. එක්සත් ජනපදයේ ලුන්ඩෙක්ස් නම් ප්ලාස්ටික් තාප සැකසුම් ලක්ෂණ සහ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වල භෞතික ගුණාංග යන දෙකම ඇත.

① හයිඩ්‍රොකාබන් ප්ලාස්ටික්.

එය ධ්‍රැවීය නොවන ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් වන අතර එය ස්ඵටිකරූපී සහ ස්ඵටිකරූපී නොවන ලෙස බෙදා ඇත.ස්ඵටිකරූපී හයිඩ්‍රොකාබන් ප්ලාස්ටික් වලට පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන් ආදිය ඇතුළත් වන අතර ස්ඵටිකරූපී නොවන හයිඩ්‍රොකාබන් ප්ලාස්ටික් වලට පොලියුරේටීන් ආදිය ඇතුළත් වේ.

②ධ්‍රැවීය ජාන අඩංගු වයිනයිල් ප්ලාස්ටික්.

ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් හැරුණු විට, ඒවායින් බොහොමයක් පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්, පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ආදිය ඇතුළුව ස්ඵටික නොවන විනිවිද පෙනෙන ශරීර වේ. බොහෝ වයිනයිල් මොනෝමර් රැඩිකල් උත්ප්‍රේරක සමඟ බහුඅවයවීකරණය කළ හැකිය.

③ තාප ප්ලාස්ටික් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්.

ප්‍රධාන වශයෙන් පොලිඔක්සිමෙතිලීන්, පොලිමයිඩ්, පොලිකාබනේට්, ABS, පොලිෆීනයිලීන් ඊතර්, පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්, පොලිසල්ෆෝන්, පොලිඑතර්සල්ෆෝන්, පොලිමයිඩ්, පොලිෆීනයිලීන් සල්ෆයිඩ් ආදිය ඇතුළත් වේ. පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්. නවීකරණය කරන ලද පොලිප්‍රොපිලීන් ආදිය ද මෙම පරාසයට ඇතුළත් වේ.

④ තාප ප්ලාස්ටික් සෙලියුලෝස් ප්ලාස්ටික්.

එයට ප්‍රධාන වශයෙන් සෙලියුලෝස් ඇසිටේට්, සෙලියුලෝස් ඇසිටේට් බියුටේට්, සෙලෝපේන්, සෙලෝපේන් යනාදිය ඇතුළත් වේ.

ඉහත සඳහන් සියලුම ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අපට භාවිතා කළ හැකිය.
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, ආහාර ශ්‍රේණියේ PP සහ වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ PP සමාන නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේහැඳි. පයිප්පයHDPE ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර,පරීක්ෂණ නළයසාමාන්‍යයෙන් වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ PP හෝ PS ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින් අප සතුව තවමත් බොහෝ නිෂ්පාදන තිබේ, මන්ද අපිඅච්චුවනිෂ්පාදකයා, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සියල්ලම පාහේ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය