බ්ලෝ-මෝල්ඩ් කරන ලද බෝතල්වල සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය (උදාහරණයක් ලෙස එක්-පියවර එන්නත් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ගැනීම)
මූලික මූලධර්මය වන්නේ පැරිසන් එන්නත් අච්චුවකින් අච්චු කර වහාම එම යන්ත්‍රය මත දිගු කර පිඹීමයි. මෙම ක්‍රමය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PET ඛනිජ ජල බෝතල් සහ පාන වර්ග බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.
පියවර 1: අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම සහ පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම
බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යය PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්) වන අතර එය PP, PC ආදිය සඳහාද අදාළ වේ.

වියළීම: PET අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රබල ජලාකර්ෂණ ගුණයක් ඇති අතර තෙතමනය ඉතා අඩු මට්ටමකට (0.005% ට අඩු) අඩු කිරීම සඳහා තෙතමනය ඉවත් කරන වියළුමක් භාවිතයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (150-180℃ වැනි) දැඩි ලෙස වියළා ගත යුතුය. බෝතලය විනිවිද පෙනෙන බවත් බිඳෙනසුලු නොවන බවත් සහතික කිරීමේ යතුර මෙයයි.

පියවර 2: පැරිසන් එන්නත් අච්චුව
වියලන ලද PET පෙති ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර බැරලයට උරාගෙන රත් කර ප්ලාස්ටික් කර උණු කළ තත්වයකට පත් කරනු ලැබේ.

පරීක්ෂණ නළයක හැඩයෙන් යුත් විනිවිද පෙනෙන පැරිසන් එකක් සෑදීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් ඉස්කුරුප්පුවක් හරහා පැරිසන් අච්චුවට උණු කිරීම එන්නත් කරනු ලැබේ.

පැරිසන් හි බෝතල් මුඛ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදී ඇති අතර මෙම අදියරේදී අවසාන මාන නිරවද්‍යතාවය ලබාගෙන ඇත.

පියවර 3: පැරිසන්හි උෂ්ණත්ව ගැලපීම
සාදන ලද උණුසුම් පැරිසන් උෂ්ණත්ව පාලන ස්ථානයට මාරු කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, පැරිසන් ඒකාකාරව සිසිල් කරනු ලබන්නේ දිගු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු (ආසන්න වශයෙන් 90-110℃) පරිපූර්ණ උෂ්ණත්ව පරාසයකටය. පසුකාලීන පහර අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය යතුරයි.

පියවර 4: දිගු කිරීම සහ අච්චු ගැසීම
මෙය වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන අතර එය බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චුවක් තුළ සම්පූර්ණ වේ.

දිගටි දිගු කිරීම: බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චුව වසා ඇති අතර, අච්චුවේ පතුල දක්වා කල්පවත්නා ලෙස දිගු කිරීම සඳහා පැරිසන් තුළට ඉහළ සිට පහළට දිගු කිරීමේ දණ්ඩක් ඇතුල් කරනු ලැබේ.

අධි පීඩන පිඹීම: ඒ සමඟම, අධි පීඩන වාතය (සාමාන්‍යයෙන් බාර් 20-40) දිගු කරන දණ්ඩේ මුදුනෙන් ඇතුළට පිඹිනු ලබන අතර, පාර්ලට් එක බැලූනයක් මෙන් පාර්ශ්වීයව පිඹිමින් සීතල පිඹින අච්චු අච්චුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට තදින් ඇලී සිටී.

පියවර 5: සිසිල් කර සකසන්න
බෝතලය බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චුවේ පීඩනය යටතේ තබා තත්පර කිහිපයක් සිසිල් කර එහි හැඩය නිවැරදි කරයි. අච්චුව තුළ ඇති සිසිලන ජල මාර්ග ඉක්මනින් තාපය ඉවතට ගෙන යනු ඇත.

පියවර 6: අච්චුව විවෘත කර ඉවත් කරන්න
බ්ලෝ මෝල්ඩින් අච්චුව විවෘත කර, සාදන ලද බෝතල් යාන්ත්‍රික අතින් පිටතට ගෙන පසුව ක්‍රියාවලීන් වෙත ගෙන යනු ලැබේ.

පියවර 7: පසු සැකසුම් සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව
කප්පාදු කිරීම: බෝතල් මුඛයෙන් අතිරික්ත ෆ්ලෑෂ් (ද්‍රව්‍ය හසුරුව) ඉවත් කරන්න.

හඳුනාගැනීම

ධාරිතාව හඳුනාගැනීම: පිරවුම් ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම.

මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය: බෝතල් මුඛයේ ප්‍රමාණය සහ නූල් සුදුසුකම් ලත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

බිත්ති ඝණකම හඳුනාගැනීම: බෝතල් බඳෙහි, විශේෂයෙන් පතුලේ සහ උරහිස්වල ඒකාකාර ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා අතිධ්වනික ඝණකම මාපකයක් භාවිතා කරන්න.

පීඩන පරීක්ෂණය: කාබනීකෘත බීම බෝතල් සඳහා, අභ්‍යන්තර පීඩන ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.