නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ අච්චු ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු නඩත්තු කිරීම තීරණාත්මක සම්බන්ධකයකි. විද්‍යාත්මක හා ප්‍රමිතිගත නඩත්තු ක්‍රියාවලියක් මඟින් අක්‍රීය කාලය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

පහත දැක්වෙන්නේ එන්නත් අච්චු සඳහා සවිස්තරාත්මක නඩත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන අදියර තුනකට බෙදා ඇත: නිෂ්පාදනය අතරතුර දෛනික නඩත්තුව, වසා දැමීමෙන් පසු නිතිපතා නඩත්තුව සහ දිගු කාලීන ගබඩා නඩත්තුව.

I. නිෂ්පාදන කාලය තුළ දෛනික නඩත්තුව
මෙය ක්‍රියාකරුවන් සහ කණ්ඩායම් විසින් සෑම නිෂ්පාදන චක්‍රයක් තුළම සිදු කළ යුතු වැළැක්වීමේ නඩත්තුවයි.

අච්චු පිරිසිදු කිරීම

අච්චුව/මාරුව අනුව පිරිසිදු කිරීම: ෆ්ලෑෂ්, තෙල් පැල්ලම් සහ කොටස් මතුපිට අවශේෂ ප්ලාස්ටික්, පිටාර කට්ට, ස්ලයිඩර් සහ ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති ආදිය පිරිසිදු කිරීමට වායු තුවක්කුවක්, තඹ බුරුසුවක් හෝ කිරළ පත්‍රයක් භාවිතා කරන්න. අච්චුවේ මතුපිට සීරීම වැළැක්වීම සඳහා වානේ මෙවලම් භාවිතා නොකළ යුතුය.

ගේට්ටු අත් පිරිසිදු කිරීම: ඊළඟ එන්නත ලබා දීමේදී එන්නත් තුණ්ඩය අවහිර වීම හෝ දුර්වල ලෙස ස්පර්ශ වීම වැළැක්වීම සඳහා ගේට්ටු අත් ඇතුළත සීතල ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කර ඉවත් කරන්න.

ලිහිසි කිරීම

නිතිපතා ලිහිසි කිරීම: නඩත්තු අත්පොතට අනුව, ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති, ස්ලයිඩර්, ආනත මාර්ගෝපදේශක අල්ෙපෙනති, මාර්ගෝපදේශක අල්ෙපෙනති සහ මාර්ගෝපදේශක අත් වැනි අච්චුවේ චලනය වන කොටස් වලට නියමිත කාල පරතරයන්හිදී සුදුසු විශේෂ අධි-උෂ්ණත්ව ග්‍රීස් හෝ ලිහිසි තෙල් යොදන්න.

සටහන: ලිහිසි කිරීම මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. අධික ලිහිසි කිරීම දූවිලි ආකර්ෂණය කර ගැනීමට හෝ නිෂ්පාදනය දූෂණය කිරීමට ඉඩ ඇත.

ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂාව

චලනය වන කොටස්: ස්ලයිඩරය, ඇලවූ ඉහළ කොටස, ඉජෙක්ටර් පින් යනාදිය සුමටව සහ ස්ථාවරව චලනය වන්නේද යන්න සහ කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් හෝ තදබදයක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න.

සිසිලන පද්ධතිය: අච්චුවේ සිසිලන ජල නාලිකා වල සන්ධිවල කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී දැයි දැනීමට අච්චු මතුපිට ස්පර්ශ කරන්න. කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එයින් ඇඟවෙන්නේ ජල නාලිකා අවහිර වී ඇති බවයි.

පිටාර පද්ධතිය: නිෂ්පාදනයේ පිළිස්සුණු සලකුණු තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කර පිටාරය බාධාවකින් තොරව තිබේදැයි තීරණය කරන්න.

Ii. වසා දැමීමෙන් පසු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
නිෂ්පාදන ඇණවුමක් සම්පූර්ණ වූ විට (සාමාන්‍යයෙන් අච්චු චක්‍ර 50,000 සිට 100,000 දක්වා නිර්දේශ කරනු ලැබේ, අච්චුවේ සංකීර්ණත්වය සහ ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව) හෝ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවයේ පහත වැටීමක් නිරීක්ෂණය කළ විට, අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කර ගැඹුරු නඩත්තුව සඳහා අච්චු අලුත්වැඩියා වැඩමුළුවට යැවිය යුතුය.

මූලික ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

පියවර 1: අච්චු ගබඩා කිරීම සහ ඇගයීම
අච්චු අංකය, නිෂ්පාදන කණ්ඩායම, අවසන් වරට නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනය සහ පවතින ගැටළු සටහන් කරන්න.

අච්චුවේ පෙනුම සහ ප්‍රධාන මානයන් පිළිබඳ මූලික පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න.

පියවර 2: අච්චු පිරිසිදු කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම
හොඳින් පිරිසිදු කිරීම

සියලුම තෙල් පැල්ලම්, ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍ර හෝ අතින් දත්මැදීම සමඟ ඒකාබද්ධව, වෘත්තීය අච්චු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක (ද්‍රාවක මත පදනම් වූ හෝ ජලය මත පදනම් වූ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වැනි) භාවිතා කරන්න.

මුරණ්ඩු ප්ලාස්ටික් සහ කාබන් තැන්පතු සඳහා, පොඟවා ගැනීම හෝ පිස දැමීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චු සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කළ හැකිය.

ප්‍රවේශමෙන් විසුරුවා හරින්න

අච්චු ඇඳීම හෝ විසුරුවා හැරීමේ අනුපිළිවෙලට අනුව, ස්ලයිඩර්, ආනත මුදුන්, ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති, මාර්ගෝපදේශක අල්ෙපෙනති, ඇතුළු කිරීම් වැනි වෙන් කළ හැකි සංරචක එකින් එක විසුරුවා හරින්න.

සංකීර්ණ අච්චු සඳහා, නැවත ස්ථාපනය කිරීමේදී කිසිදු දෝෂයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ඡායාරූප ගැනීම හෝ ලකුණු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

පියවර 3: පරීක්ෂා කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම
මෙය නඩත්තු කිරීමේ මූලික කොටස වන අතර වෘත්තීය අච්චු කාර්මිකයන් විසින් එය සම්පූර්ණ කළ යුතුය.

කුහරය/හර මතුපිට:

පරීක්ෂාව: සාදන ලද මතුපිට මලකඩ, ගෙවී යාම, සීරීම් හෝ සියුම් ඉරිතැලීම් සඳහා විශාලන කාචයක් භාවිතා කරන්න.

ප්‍රතිකාර: සුළු සීරීම් සඳහා, දර්පණ මතුපිට යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට විවිධ ග්‍රිට් ප්‍රමාණයේ තෙල් ගල් භාවිතා කරන්න. මලකඩ සහ දරුණු හානි සඳහා, විද්‍යුත් ආලේපන අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ඇතුළු කිරීම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

චලනය වන කොටස්

ඉජෙක්ටර් පින් පද්ධතිය: සියලුම ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ යළි පිහිටුවීමේ දඬු නැමී හෝ ගෙවී ගොස් තිබේද යන්න සහ ඉජෙක්ටර් පින් හිස් වලට හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් ඇති ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

ස්ලයිඩරය සහ ආනත ඉහළ යාන්ත්‍රණය: ස්ලයිඩර පීඩන තහඩුවේ සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන තහඩුවේ ගෙවී යාම පරීක්ෂා කරන්න, ආනත ඉහළ සැරයටිය නැමී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ එහි මාර්ගෝපදේශක වල පිරිසිදු කරන්න.

මාර්ගෝපදේශක අල්ෙපෙනති සහ මාර්ගෝපදේශක අත්: මාර්ගෝපදේශක නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කිසියම් සීරීම් හෝ ඇඳීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. අධික නිෂ්කාශනයක් ඇති ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

සිසිලන පද්ධතිය

ජල ප්‍රවාහ පරීක්ෂණය: පීඩන ජලය සම්බන්ධ කර සියලුම ජල මාර්ග බාධාවකින් තොරව තිබේද සහ කාන්දුවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

පරිමාණය ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: ජල ප්‍රවාහය අඩු වුවහොත්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ඇතුළත පරිමාණය තිබිය හැකි බවයි. ජල ප්‍රවාහය නැවත සුමට වන තුරු පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චු ජල මාර්ග පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් (රසායනික කාරක හෝ භෞතික ස්පන්දන හරහා) භාවිතා කළ යුතුය.

පිටාර පද්ධතිය

සියලුම පිටාර නාලිකා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න. පිටාර නාලිකා ගෙවී යාම නිසා නොගැඹුරු වුවහොත් (සාමාන්‍යයෙන් 0.02-0.04mm ගැඹුරකින්), ඒවා නැවත සකස් කර ගැඹුරු කළ යුතුය.

අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම

සේවා කාලය අවසන් වී ඇති හෝ උල්පත්, මුද්‍රා තැබීමේ මුදු, ඉජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තහඩු යනාදී විභව අවදානම් ඇති කරන කොටස් වැළැක්වීමේ ප්‍රතිස්ථාපනය. නිෂ්පාදනයේ අනපේක්ෂිත වසා දැමීම් වළක්වා ගැනීමේ යතුර මෙයයි.

පියවර 4: මලකඩ වැළැක්වීම සහ නැවත ස්ථාපනය කිරීම
මලකඩ වැළැක්වීමේ ප්‍රතිකාර

සැකසූ සියලුම මතුපිට (විශේෂයෙන් කුහර, කොටස් කිරීමේ මතුපිට, මාර්ගෝපදේශක අල්ෙපෙනති ආදිය) උසස් තත්ත්වයේ මලකඩ විරෝධී කාරක තට්ටුවක් ඒකාකාරව ඉසින්න.

නැවත එකලස් කරන්න

පිරිසිදු කළ, අලුත්වැඩියා කළ හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ සියලුම කොටස් අනුපිළිවෙලින් නැවත එකලස් කරන්න.

එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සියලුම ඉස්කුරුප්පු නියමිත ව්‍යවර්ථයට ළඟා වන බවත් චලනය වන කොටස් සුමටව ලිස්සා යන බවත් සහතික කර ගන්න.

පියවර 5: අච්චු පරීක්ෂාව සහ ලේඛනාගාරය
යන්ත්‍ර අච්චු පරීක්ෂාව

නඩත්තු කරන ලද අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය මත සවි කර අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය සිදු කරන්න.

පළමු නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ මානයන් සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය තත්ත්වයට පත්ව ඇති බව තහවුරු කරන්න.

ගොනුව යාවත්කාලීන කරන්න

මෙම නඩත්තුවේ දිනය, අන්තර්ගතය, ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද කොටස්, අච්චු පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහ අනෙකුත් තොරතුරු විස්තරාත්මකව සටහන් කරන්න, අච්චුවේ "ජීවිත කාලය" ගොනුව යාවත්කාලීන කරන්න, සහ ඊළඟ නඩත්තුව සඳහා පදනමක් සපයන්න.