1.පීසී/ඒබීඑස්

සාමාන්‍ය යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර: පරිගණක සහ ව්‍යාපාරික යන්ත්‍ර නිවාස, විදුලි උපකරණ, තණකොළ සහ උද්‍යාන යන්ත්‍ර, වාහන අමතර කොටස් උපකරණ පුවරු, අභ්‍යන්තර සහ රෝද ආවරණ.

එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි කොන්දේසි.
වියලීමේ ප්‍රතිකාරය: සැකසීමට පෙර වියලීමේ ප්‍රතිකාරය අත්‍යවශ්‍ය වේ. ආර්ද්‍රතාවය 0.04% ට වඩා අඩු විය යුතුය. නිර්දේශිත වියළීමේ කොන්දේසි වන්නේ 90 සිට 110°C දක්වා සහ පැය 2 සිට 4 දක්වා කාලයයි.
ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය: 230～300℃.
අච්චු උෂ්ණත්වය: 50～100℃.
එන්නත් පීඩනය: ප්ලාස්ටික් කොටස මත රඳා පවතී.
එන්නත් කිරීමේ වේගය: හැකි තරම් ඉහළ.
රසායනික හා භෞතික ගුණාංග: PC/ABS හි PC සහ ABS යන දෙකෙහිම ඒකාබද්ධ ගුණාංග ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ABS හි පහසු සැකසුම් ලක්ෂණ සහ PC හි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ තාප ස්ථායිතාව. දෙකෙහි අනුපාතය PC/ABS ද්‍රව්‍යයේ තාප ස්ථායිතාවයට බලපානු ඇත. PC/ABS වැනි දෙමුහුන් ද්‍රව්‍යයක් ද විශිෂ්ට ප්‍රවාහ ගුණාංග පෙන්වයි.

2.පීසී/පීබීටී
සාමාන්‍ය යෙදුම්: ගියර් පෙට්ටි, වාහන බම්පර් සහ රසායනික හා විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තාප ස්ථායිතාව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ ජ්‍යාමිතික ස්ථායිතාව අවශ්‍ය නිෂ්පාදන.
එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි කොන්දේසි.
වියලීමේ ප්‍රතිකාරය: 110~135℃, පැය 4ක් පමණ වියලීමේ ප්‍රතිකාරය නිර්දේශ කෙරේ.
ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය: 235～300℃.
අච්චු උෂ්ණත්වය: 37～93℃.
රසායනික හා භෞතික ගුණාංග PC/PBT හි PC සහ PBT යන දෙකෙහිම ඒකාබද්ධ ගුණාංග ඇත, එනම් PC හි ඉහළ තද බව සහ ජ්‍යාමිතික ස්ථායිතාව සහ PBT හි රසායනික ස්ථායිතාව, තාප ස්ථායිතාව සහ ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග වැනි.

3.පීඊ-එච්ඩී

සාමාන්‍ය යෙදුම්: ශීතකරණ බහාලුම්, ගබඩා බහාලුම්, ගෘහ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ, මුද්‍රා තැබීමේ පියන ආදිය.

එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි කොන්දේසි.
වියළීම: නිසි ලෙස ගබඩා කර ඇත්නම් වියළීමට අවශ්‍ය නොවේ.
ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය: 220 සිට 260°C. විශාල අණු සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා, නිර්දේශිත ද්‍රවාංක උෂ්ණත්ව පරාසය 200 සහ 250°C අතර වේ.
අච්චු උෂ්ණත්වය: 50-95°C. 6mm ට අඩු බිත්ති ඝණකම සඳහා ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වයක් සහ 6mm ට වැඩි බිත්ති ඝණකම සඳහා අඩු අච්චු උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කළ යුතුය. හැකිලීමේ වෙනස අඩු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සිසිලන උෂ්ණත්වය ඒකාකාරී විය යුතුය. ප්‍රශස්ත චක්‍ර කාලය සඳහා, සිසිලන කුහරයේ විෂ්කම්භය 8mm ට නොඅඩු විය යුතු අතර අච්චු මතුපිට සිට දුර 1.3d තුළ තිබිය යුතුය (මෙහිදී "d" යනු සිසිලන කුහරයේ විෂ්කම්භය වේ).
එන්නත් පීඩනය: 700 සිට 1050 බාර්.
එන්නත් කිරීමේ වේගය: අධිවේගී එන්නත් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. ධාවකයන් සහ ගේට්ටු: ධාවකයේ විෂ්කම්භය 4 සහ 7.5 mm අතර විය යුතු අතර ධාවකයේ දිග හැකිතාක් කෙටි විය යුතුය. විවිධ වර්ගයේ ගේට්ටු භාවිතා කළ හැකි අතර ගේට්ටුවේ දිග 0.75mm නොඉක්මවිය යුතුය. උණුසුම් ධාවකය අච්චු භාවිතා කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසුය.
රසායනික හා භෞතික ගුණාංග: PE-HD හි ඉහළ ස්ඵටිකතාව නිසා ඉහළ ඝනත්වය, ආතන්ය ශක්තිය, ඉහළ උෂ්ණත්ව විකෘති උෂ්ණත්වය, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ රසායනික ස්ථායිතාව ඇති වේ. PE-HD PE-LD ට වඩා පාරගම්යතාවයට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. PE-HD අඩු බලපෑම් ශක්තියක් ඇත. PH-HD හි ගුණාංග ප්‍රධාන වශයෙන් පාලනය වන්නේ ඝනත්වය සහ අණුක බර ව්‍යාප්තිය මගිනි. එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා සුදුසු PE-HD හි අණුක බර ව්‍යාප්තිය ඉතා පටු ය. 0.91-0.925g/cm3 ඝනත්වය සඳහා, අපි එය පළමු වර්ගයේ PE-HD ලෙස හඳුන්වමු; 0.926-0.94g/cm3 ඝනත්වය සඳහා, එය දෙවන වර්ගයේ PE-HD ලෙස හැඳින්වේ; 0.94-0.965g/cm3 ඝනත්වය සඳහා, එය තුන්වන වර්ගයේ PE-HD ලෙස හැඳින්වේ. -මෙම ද්‍රව්‍යයේ හොඳ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ ඇත, MFR 0.1 සහ 28 අතර වේ. අණුක බර වැඩි වන තරමට, PH-LD හි ප්‍රවාහ ලක්ෂණ දුර්වල වේ, නමුත් වඩා හොඳ බලපෑම් ශක්තියක් ඇත. PE-LD යනු අච්චු කිරීමෙන් පසු ඉහළ හැකිලීමක් සහිත අර්ධ ස්ඵටිකරූපී ද්‍රව්‍යයකි, 1.5% සහ 4% අතර. PE-HD පාරිසරික ආතති ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. PE-HD 60C ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී හයිඩ්‍රොකාබන් ද්‍රාවකවල පහසුවෙන් දිය වේ, නමුත් එහි ද්‍රාවණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය PE-LD ට වඩා තරමක් හොඳය.

4.PE-LD
වියළීම: සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය නොවේ
ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය: 180～280℃
අච්චු උෂ්ණත්වය: 20～40℃ ඒකාකාර සිසිලනය සහ වඩාත් ආර්ථිකමය වශයෙන් රත් කිරීම ලබා ගැනීම සඳහා, සිසිලන කුහරයේ විෂ්කම්භය අවම වශයෙන් 8mm විය යුතු අතර සිසිලන කුහරයේ සිට අච්චු මතුපිටට ඇති දුර සිසිලන කුහරයේ විෂ්කම්භය මෙන් 1.5 ගුණයක් නොඉක්මවිය යුතුය.
එන්නත් පීඩනය: බාර් 1500 දක්වා.
රඳවා ගැනීමේ පීඩනය: බාර් 750 දක්වා.
එන්නත් කිරීමේ වේගය: වේගවත් එන්නත් කිරීමේ වේගය නිර්දේශ කෙරේ.
ධාවකයන් සහ ගේට්ටු: විවිධ වර්ගයේ ධාවකයන් සහ ගේට්ටු භාවිතා කළ හැකිය. PE විශේෂයෙන් උණුසුම් ධාවකයන් අච්චු සමඟ භාවිතා කිරීමට සුදුසුය.
රසායනික හා භෞතික ගුණාංග: වාණිජමය භාවිතය සඳහා PE-LD ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය 0.91 සිට 0.94 g/cm3 දක්වා වේ. PE-LD වායුව සහ ජල වාෂ්ප වලට පාරගම්ය වේ. PE-LD හි තාප ප්‍රසාරණයේ ඉහළ සංගුණකය දිගු කාලීන භාවිතය සඳහා නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා සුදුසු නොවේ. PE-LD හි ඝනත්වය 0.91 සහ 0.925g/cm3 අතර නම්, එහි හැකිලීමේ අනුපාතය 2% සහ 5% අතර වේ; ඝනත්වය 0.926 සහ 0.94g/cm3 අතර නම්, එහි හැකිලීමේ අනුපාතය 1.5% සහ 4% අතර වේ. සැබෑ ධාරා හැකිලීම ද එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මත රඳා පවතී. PE-LD කාමර උෂ්ණත්වයේ දී බොහෝ ද්‍රාවකවලට ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් ඇරෝමැටික සහ ක්ලෝරිනීකෘත හයිඩ්‍රොකාබන් ද්‍රාවක එය ඉදිමීමට හේතු විය හැක. PE-HD හා සමානව, PE-LD පාරිසරික ආතති ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ.