PS ප්ලාස්ටික් (පොලිස්ටිරින්)

ඉංග්රීසි නම: Polystyrene

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 1.05 g/cm3

වාත්තු හැකිලීමේ අනුපාතය: 0.6-0.8%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 170-250℃

වියලීමේ කොන්දේසි:-

ලක්ෂණය

ප්රධාන කාර්ය සාධනය

ඒ.යාන්ත්රික ගුණ: ඉහළ ශක්තිය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, මාන ස්ථාවරත්වය සහ කුඩා creep (ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ ඉතා සුළු වෙනස්කම්);
බී.තාප වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය: වැඩි දියුණු කරන ලද UL උෂ්ණත්ව දර්ශකය 120~140℃ දක්වා ළඟා වේ (දිගු කාලීන එළිමහන් වයස්ගත වීමද ඉතා හොඳයි);

c.ද්රාවණ ප්රතිරෝධය: ආතති ඉරිතැලීම් නොමැත;

ඈජලයට ස්ථායීතාවය: ජලය සමඟ සම්බන්ධ වීමේදී දිරාපත් වීමට පහසුය (ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධික ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරයක ප්රවේශම් වන්න);

ඊ.විදුලි කාර්ය සාධනය:

1. පරිවාරක කාර්ය සාධනය: විශිෂ්ටයි (එය ආර්ද්‍රතාවය සහ අධික උෂ්ණත්වය යටතේ වුවද ස්ථායී විද්‍යුත් කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකිය, එය ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විද්‍යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයකි);

2. පාර විද්යුත් සංගුණකය: 3.0-3.2;

3. චාප ප්රතිරෝධය: 120s

f.අච්චු සැකසීමේ හැකියාව: සාමාන්‍ය උපකරණ මගින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හෝ නිස්සාරණ වාත්තු කිරීම.වේගවත් ස්ඵටිකීකරණ වේගය සහ හොඳ ද්රවශීලතාවය හේතුවෙන් අච්චු උෂ්ණත්වය අනෙකුත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලට වඩා අඩුය.සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් සැකසීමේදී, එය තත්පර කිහිපයක් පමණක් ගත වන අතර, එය විශාල කොටස් සඳහා 40-60s පමණි.

අයදුම්පත

ඒ.ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ: සම්බන්ධක, ස්විච් කොටස්, ගෘහ උපකරණ, අමතර කොටස්, කුඩා විදුලි ආවරණ හෝ (තාප ප්රතිරෝධය, ගිනි ප්රතිරෝධය, විද්යුත් පරිවාරක, අච්චු සැකසීමේ හැකියාව);

බී.මෝටර් රථ:

1. බාහිර කොටස්: ප්‍රධාන වශයෙන් කෝනර් ග්‍රිඩ්, එන්ජින් වාතාශ්‍රය ආවරණය යනාදිය ඇතුළත් වේ.

2. අභ්‍යන්තර කොටස්: ප්‍රධාන වශයෙන් එන්ඩොස්කොප් නවාතැන්, වයිපර් වරහන් සහ පාලන පද්ධති කපාට ඇතුළත් වේ;

3. වාහන විදුලි කොටස්: වාහන ජ්වලන දඟර ඇඹරුණු නල සහ විවිධ විදුලි සම්බන්ධක, ආදිය.

c.යාන්ත්‍රික උපකරණ: වීඩියෝ ටේප් රෙකෝඩරයේ පටි ධාවක පතුවළ, ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිගණක කවරය, රසදිය ලාම්පු ආවරණය, විදුලි යකඩ කවරය, ෙබ්කිං යන්ත්‍ර කොටස් සහ ගියර් විශාල ප්‍රමාණයක්, කැමරා, බොත්තම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික ඔරලෝසු ආවරණ, කැමරා කොටස් ( තාප ප්‍රතිරෝධය සහිතව, ගිනි නිවීමේ අවශ්‍යතා)

බැඳීම

විවිධ අවශ්‍යතා අනුව, ඔබට පහත සඳහන් මැලියම් තෝරා ගත හැකිය:

1. G-955: එක් සංරචක කාමර උෂ්ණත්වය සුව කරන මෘදු ඉලාස්ටික් කම්පන ආරක්ෂිත මැලියම්, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිරෝධී, නමුත් බන්ධන වේගය මන්දගාමී වේ, මැලියම් සාමාන්‍යයෙන් සුව කිරීමට දින 1 ක් හෝ දින කිහිපයක් ගත වේ.

2. KD-833 ක්ෂණික මැලියම් තත්පර කිහිපයක් හෝ තත්පර දස ගනනක් තුල PS ප්ලාස්ටික් ඉක්මනින් බන්ධනය කළ හැක, නමුත් ඇලවුම් ස්ථරය දැඩි හා බිඳෙනසුලු වන අතර, එය අංශක 60 ට වඩා වැඩි උණු වතුර ගිල්වීමට ප්රතිරෝධී නොවේ.

3. QN-505, ද්වි-සංරචක මැලියම්, මෘදු මැලියම් තට්ටුව, PS විශාල ප්රදේශයක බන්ධනය හෝ සංයෝග කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය දුර්වලයි.

4. QN-906: ද්වි සංරචක මැලියම්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය.

5. G-988: එක් සංරචක කාමර උෂ්ණත්වය vulcanizate.සුව කිරීමෙන් පසු, එය විශිෂ්ට ජල ආරක්ෂිත, කම්පන ආරක්ෂිත මැලියම්, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහිත ඉලාස්ටෝමර් වේ.ඝනකම 1-2mm නම්, එය මූලික වශයෙන් පැය 5-6 කින් සුව වන අතර නිශ්චිත ශක්තියක් ඇත.සම්පූර්ණ සුවය ලැබීමට අවම වශයෙන් පැය 24 ක් ගතවේ.තනි-සංරචකයක්, මිශ්ර කිරීමට අවශ්ය නැත, නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසුව අයදුම් කර එය උනුසුම් නොවී සිටීමට ඉඩ දෙන්න.

6. KD-5600: පාරජම්බුල කිරණ මැලියම්, බන්ධන විනිවිද පෙනෙන PS තහඩු සහ තහඩු, කිසිදු හෝඩුවාවක් ලබා ගත නොහැක, පාරජම්බුල කිරණ මගින් සුව කළ යුතුය.ඇලවීමෙන් පසු බලපෑම ලස්සනයි.නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය දුර්වලයි.

ද්රව්ය කාර්ය සාධනය

විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරකයක් (විශේෂයෙන් අධි-සංඛ්‍යාත පරිවරණය), වර්ණ රහිත සහ විනිවිද පෙනෙන, ප්ලෙක්සිග්ලාස් වලට පමණක් දෙවැනි වන ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය, වර්ණ ගැන්වීම, ජල ප්‍රතිරෝධය, හොඳ රසායනික ස්ථායීතාව, සාමාන්‍ය ශක්තිය, නමුත් භංගුර, ආතති භංගුර බව ඇති කිරීමට පහසු, සහ නොඉවසීම බෙන්සීන් වැනි කාබනික ද්‍රාවක සහ පෙට්රල්.පරිවාරක විනිවිද පෙනෙන කොටස්, අලංකාර කොටස්, රසායනික උපකරණ, දෘශ්ය උපකරණ සහ අනෙකුත් කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

කාර්ය සාධනය ගොඩනැගීම

⒈අමෝර්ෆස් ද්රව්ය, අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය, සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම අවශ්ය නොවේ, එය දිරාපත් වීමට පහසු නොවේ, නමුත් තාප ප්රසාරණයේ සංගුණකය විශාල වන අතර, එය අභ්යන්තර ආතතිය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වේ.එය හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ ජලනල ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍රයකින් අච්චු කළ හැක.

⒉ඉහළ ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය සහ අඩු එන්නත් පීඩනය භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ.එන්නත් කාලය දිගු කිරීම අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.

⒊විවිධ ආකාරයේ ගේට්ටු භාවිතා කළ හැකි අතර, ගේට්ටුව ඉවත් කරන විට ප්ලාස්ටික් කොටස් වලට හානි නොවන පරිදි ප්ලාස්ටික් කොටස් චාපය සමඟ ගේට්ටු සම්බන්ධ කර ඇත.කඩා දැමීමේ කෝණය විශාල වන අතර පිටකිරීම ඒකාකාර වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරී වන අතර, සමහර ඇතුල් කිරීම් පෙර රත් කළ යුතුය වැනි ඇතුළු කිරීම් නොමැතිව.

භාවිත

PS එහි හොඳ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය නිසා දෘශ්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.එය දෘශ්‍ය වීදුරු සහ දෘශ්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමට මෙන්ම, ලාම්පු ආවරණ, ආලෝක උපකරණ වැනි විනිවිද පෙනෙන හෝ දීප්තිමත් වර්ණ නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.PS ප්ලාස්ටික් යනු අපහසු නිෂ්ක්‍රීය මතුපිට ද්‍රව්‍යයක් වන බැවින්, කර්මාන්තයේ බන්ධනය සඳහා වෘත්තීය PS මැලියම් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

නිෂ්පාදනයක් ලෙස PS පමණක් භාවිතා කිරීම ඉහළ බිඳෙනසුලු බවක් ඇත.බියුටඩීන් වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් PS වෙත එකතු කිරීම මගින් බිඳෙනසුලු බව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර බලපෑමේ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැක.මෙම ප්ලාස්ටික් බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී PS ලෙස හඳුන්වන අතර එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග විශාල වශයෙන් වැඩි දියුණු කර ඇත.විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත බොහෝ යාන්ත්රික කොටස් සහ සංරචක ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත.