ප්ලාස්ටික්පුස්සෑදීමේ ක්රියාවලිය

එකක්, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

1. වැඩ ෙකොටස් නිර්මාණය.
2.පුස්නිර්මාණය (අච්චු බෙදීමට, අච්චු භෂ්ම සහ සම්මත කොටස් තෝරා ගැනීමට සහ ස්ලයිඩර් සැලසුම් කිරීමට මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න)
3. ක්‍රියාවලි සැකැස්ම.
4. තාක්ෂණවේදීන්ගේ අනුපිළිවෙලෙහි ක්රියාවලිය.
5. ෆිටර් එකලස් කිරීම (ප්රධාන වශයෙන් කොටස් මතුපිට සමග).
6. උත්සාහ කරන්නපුස්.

දෙවනුව, අච්චු සෑදීමේ ව්යුහාත්මක අවශ්යතා
අච්චු නිර්මාණයේ මූලධර්මය වන්නේ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක්, දෘඩතාව, සංකේන්ද්‍රණය, මධ්‍යස්ථභාවය සහ සාධාරණ හිස් නිෂ්කාශනය සහතික කිරීම සහ අච්චුව මඟින් නිපදවන කොටස් සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ආතතිය සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීමයි.එබැවින්, ප්රධාන වැඩ කොටස්පුස්(පන්ච් ඩයි හි උත්තල සහ අවතල අච්චු, එන්නත් අච්චුවේ චලනය වන සහ ස්ථාවර අච්චු, ව්‍යාජ අච්චුවේ ඉහළ සහ පහළ අච්චු යනාදිය) ඉහළ මාර්ගෝපදේශක නිරවද්‍යතාවයක්, හොඳ සාන්ද්‍රණයක් සහ මධ්‍යස්ථතාවයක් සහ සිදුරු කිරීම නිෂ්කාශනය අවශ්‍ය වේ. සාධාරණ වේ.
අච්චුවක් සැලසුම් කිරීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:
① පන්ච් නිර්මාණය කිරීමේදී මාර්ගෝපදේශක සහාය සහ කේන්ද්‍රගත ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.විශේෂයෙන් කුඩා සිදුරු පන්ච් නිර්මාණය කිරීමේදී, ස්වයං-මාර්ගෝපදේශ ව්යුහයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.පුස්.
② ඇතුළත් කෝණ සහ පටු කට්ට වැනි දුර්වල කොටස් සඳහා, ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම සඳහා, චක්‍ර චාප සංක්‍රාන්ති භාවිතා කළ යුතුය.චාප අරය R 3 ~ 5mm විය හැක.
③ අවතල සඳහා inlay ව්යුහය අනුගමනය කරනු ලැබේපුස්සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සමඟ, ආතතිය සාන්ද්‍රණය අඩු කළ හැකිය.
④ පරතරය සාධාරණ ලෙස වැඩි කරන්න, පන්ච් එකේ වැඩ කරන කොටසේ ආතති තත්ත්වය වැඩි දියුණු කරන්න, පන්ච් බලය, බෑමේ බලය සහ තල්ලු කිරීමේ බලය අඩු කරන්න, සහ උත්තල සහ අවතල ඩයි එජ් ඇඳීම අඩු කරන්න.