අච්චු, එන්නත් කිරීම මගින් අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන විවිධ අච්චු සහ මෙවලම්,බ්ලෝ මෝල්ඩින්කෙටියෙන් කිවහොත්, අච්චුවක් යනු අච්චු කරන ලද භාණ්ඩයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන මෙවලමකි, කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත මෙවලමක්, විවිධ අච්චු විවිධ කොටස් වලින් සෑදී ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අච්චු කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ භෞතික තත්ත්වය වෙනස් කිරීමෙන් භාණ්ඩයේ හැඩය සැකසීමට ය.

ඉතින් අච්චුව සාදා ගන්නේ කෙසේද?
පහත දැක්වෙන්නේ නවීන අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.

1, ESI (පෙර සැපයුම්කරු සහභාගීත්වය සැපයුම්කරුගේ මුල් මැදිහත්වීම): මෙම අදියර ප්‍රධාන වශයෙන් පාරිභෝගිකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් අතර නිෂ්පාදන නිර්මාණය සහ අච්චු සංවර්ධනය ආදිය පිළිබඳ තාක්ෂණික සාකච්ඡාවකි. ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ සැපයුම්කරුවන්ට නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුගේ සැලසුම් අභිප්‍රාය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා පැහැදිලිව තේරුම් ගැනීමට ඉඩ දීම සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුවන්ට අච්චු නිෂ්පාදනය වඩා හොඳින් තේරුම් ගැනීමට ඉඩ දීමයි. ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ සැපයුම්කරුට නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුගේ සැලසුම් අභිප්‍රාය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා පැහැදිලිව තේරුම් ගැනීමට ඉඩ දීම සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුට අච්චු නිෂ්පාදනයේ හැකියාව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට ඉඩ දීමයි, එවිට වඩාත් සාධාරණ නිර්මාණයක් සිදු වේ.

2, මිල ගණන්: අච්චුවේ මිල, අච්චුවේ ආයු කාලය, පිරිවැටුම් ක්‍රියාවලිය, යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය ටොන් ගණන සහ අච්චුවේ බෙදාහැරීමේ කාලය ඇතුළුව. (වඩාත් සවිස්තරාත්මක උපුටා දැක්වීමක නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ බර, අච්චු ප්‍රමාණය සහ බර යනාදිය වැනි තොරතුරු ඇතුළත් විය යුතුය.)

3, ඇණවුම (මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම): පාරිභෝගික ඇණවුම, නිකුත් කරන ලද තැන්පතු සහ සැපයුම්කරුගේ ඇණවුම පිළිගනු ලැබේ.

4, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන සැකසීම: මෙම අදියර අච්චුව බෙදා හැරීමේ නිශ්චිත දිනය සඳහා පාරිභෝගිකයාට ප්‍රතිචාර දැක්විය යුතුය.

5,අච්චු නිර්මාණය: Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ආදිය විය හැකි නිර්මාණ මෘදුකාංග වේ.

6, ද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය

7, අච්චු සැකසීම (යන්ත්‍රෝපකරණ): සම්බන්ධ ක්‍රියාවලීන් වන්නේ දළ වශයෙන් හැරීම, ගොං (ඇඹරීම), තාප පිරියම් කිරීම, ඇඹරීම, පරිගණක ගොං (CNC), විදුලි විසර්ජනය (EDM), වයර් කැපීම (WEDM), සම්බන්ධීකරණ ඇඹරීම (JIGGRINGING), ලේසර් කැටයම් කිරීම, ඔප දැමීම යනාදියයි.

8, අච්චු එකලස් කිරීම (එකලස් කිරීම)

9, අච්චු අත්හදා බැලීම (TrialRun)

10, නියැදි ඇගයීම් වාර්තාව (SER)

11, නියැදි ඇගයීම් වාර්තා අනුමැතිය (SERAproval)

අච්චුවසෑදීම

අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍යතා වන්නේ: නිවැරදි මානයන්, පිළිවෙලට මතුපිට, සාධාරණ ව්‍යුහය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පහසු ස්වයංක්‍රීයකරණය, පහසු නිෂ්පාදනය, ඉහළ ආයු අපේක්ෂාව, අඩු පිරිවැය, ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය සහ ආර්ථික සාධාරණත්වයයි.

අච්චු ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීමේදී සහ පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමේදී තද බව, මඟ පෙන්වීම, බෑමේ යාන්ත්‍රණය, ස්ථාපන ක්‍රමය සහ නිෂ්කාශන ප්‍රමාණය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අච්චුවේ ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම පහසු විය යුතුය. ප්ලාස්ටික් අච්චු සහ වාත්තු අච්චු සඳහා, සාධාරණ වත් කිරීමේ පද්ධතියක්, උණු කළ ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ ප්‍රවාහය, කුහරයට ඇතුළු වීමේ පිහිටීම සහ දිශාව ද සලකා බැලිය යුතුය. ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සහ ධාවකයන් තුළ වත් කිරීමේ පාඩු අඩු කිරීම සඳහා, බහු-කුහර අච්චු භාවිතා කළ හැකි අතර, එහිදී එකම අච්චුවක එකවර සමාන හෝ වෙනස් නිෂ්පාදන කිහිපයක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, ඉහළ කාර්ය සාධනය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ දිගු ආයු කාලයක් සහිත අච්චු භාවිතා කළ යුතුය.

මුද්‍රා තැබීම සඳහා ප්‍රගතිශීලී බහු-ස්ථාන අච්චු භාවිතා කළ යුතු අතර, සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රගතිශීලී කාබයිඩ් බ්ලොක් අච්චු භාවිතා කළ හැකිය. කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේදී සහ නව නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයේදී, සරල ව්‍යුහයක්, වේගවත් නිෂ්පාදන වේගයක් සහ අඩු පිරිවැයක් සහිත අච්චු භාවිතා කළ යුතුය, එනම් සංයෝජන සිදුරු අච්චු, තුනී තහඩු සිදුරු අච්චු, පොලියුරේතන් රබර් අච්චු, අඩු ද්‍රවාංක මිශ්‍ර ලෝහ අච්චු, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ අච්චු සහ සුපිරි ප්ලාස්ටික් මිශ්‍ර ලෝහ අච්චු. අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා පරිගණක ආධාරක නිර්මාණය (CAD) භාවිතා කිරීමට අච්චු ආරම්භ කර ඇත, එනම් පරිගණක කේන්ද්‍ර කරගත් පද්ධති කට්ටලයක් හරහා. අච්චු නිර්මාණයේ සංවර්ධන දිශාව මෙයයි.

ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව, අච්චු සෑදීම පැතලි සිදුරු සහ කැපුම් අච්චු සහ අවකාශය සහිත කුහර අච්චු ලෙස බෙදා ඇත. සිදුරු සහ කැපුම් අච්චු උත්තල සහ අවතල අච්චු වල නිරවද්‍ය මාන ගැලපීම භාවිතා කරයි, සමහරක් හිඩැස් රහිත ගැලපීමකින් පවා. සීතල නිස්සාරණ ඩයි, වාත්තු ඩයි, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව ඩයි, ප්ලාස්ටික් ඩයි සහ රබර් ඩයි වැනි අනෙකුත් ව්‍යාජ ඩයි යනු කුහර ඩයි වන අතර ඒවා ත්‍රිමාණ කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරයි. කුහර අච්චු දිශාවන් 3 කින් මාන අවශ්‍යතා ඇත: දිග, පළල සහ උස, සහ හැඩයෙන් සංකීර්ණ වන අතර නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වේ. අච්චු සාමාන්‍යයෙන් කුඩා කණ්ඩායම් වශයෙන් සහ තනි කොටස් වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා දැඩි හා නිරවද්‍ය වන අතර නිරවද්‍ය මිනුම් යන්ත්‍ර සහ උපකරණ භාවිතා කරයි.

පැතලි අච්චු මුලින් විද්‍යුත්-කැටයම් කිරීම මගින් සෑදිය හැකි අතර පසුව සමෝච්ඡ සහ සම්බන්ධීකරණ ඇඹරීම මගින් නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩි කළ හැකිය. හැඩය ඇඹරීම දෘශ්‍ය ප්‍රක්ෂේපණ වක්‍ර ඇඹරුම් යන්ත්‍ර හෝ අඩු කිරීමේ සහ ප්‍රතිස්ථාපන රෝද ඇඹරුම් යාන්ත්‍රණ සහිත මතුපිට ඇඹරුම් යන්ත්‍ර හෝ නිරවද්‍ය මතුපිට ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල විශේෂ හැඩ ඇඹරුම් මෙවලම් සමඟ සිදු කළ හැකිය. නිවැරදි සිදුරු සහ විවෘත කිරීමේ දුර සහතික කිරීම සඳහා අච්චු නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැකිය. පරිගණක සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය කරන ලද (CNC) අඛණ්ඩ කක්ෂීය සම්බන්ධීකරණ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ඕනෑම වක්‍ර සහ කුහර අච්චු ඇඹරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. කුහර කුහර අච්චු ප්‍රධාන වශයෙන් යන්ත්‍රගත කරනු ලබන්නේ සමෝච්ඡ ඇඹරීම, EDM සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක යන්ත්‍රෝපකරණ මගිනි. සමෝච්ඡ පැතිකඩ සහ CNC තාක්ෂණය ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම මෙන්ම EDM වෙත ත්‍රි-දිශානුගත පැතලි හිසක් එකතු කිරීම මගින් කුහරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විද්‍යුත් විච්ඡේදක යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පිඹින විද්‍යුත් විච්ඡේදනය එකතු කිරීමෙන් ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැකිය.