අච්චු, එන්නත් කිරීම මගින් අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා කාර්මික නිෂ්පාදනයේ භාවිතා කරන විවිධ අච්චු සහ මෙවලම්,පිඹින අච්චුව, extrusion, die-casting or forging, casting, stamping, etc. කෙටියෙන් කිවහොත්, අච්චුවක් යනු අච්චු ලිපියක් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරන මෙවලමක්, කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත මෙවලමක්, විවිධ අච්චු විවිධ කොටස් වලින් සෑදී ඇත.වාත්තු කරන ද්‍රව්‍යයේ භෞතික තත්ත්වය වෙනස් කිරීමෙන් ලිපියේ හැඩය සැකසීමට එය ප්‍රධාන වශයෙන් යොදා ගනී.

ඉතින් අච්චුව සාදා ගන්නේ කෙසේද?
පහත දැක්වෙන්නේ නවීන අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමකි.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier කලින් සම්බන්ධ වීම): මෙම අදියර ප්‍රධාන වශයෙන් පාරිභෝගිකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් අතර නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ අච්චු සංවර්ධනය ආදිය පිළිබඳ තාක්ෂණික සාකච්ඡාවකි. ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ සැපයුම්කරුවන්ට නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුගේ සැලසුම් අභිප්‍රාය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා පැහැදිලිව අවබෝධ කර ගැනීමට ඉඩ සැලසීමයි. නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුවන්ට අච්චු නිෂ්පාදනය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට ඉඩ දීම ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ සැපයුම්කරුට නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුගේ සැලසුම් අභිප්‍රාය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා පැහැදිලිව අවබෝධ කර ගැනීමට ඉඩ සැලසීම සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුට අච්චු නිෂ්පාදනයේ හැකියාව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරීත්වය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට ඉඩ සැලසීමයි. වඩා සාධාරණ නිර්මාණය.

2, මිල ගණන්: අච්චුවේ මිල, අච්චුවේ ආයු කාලය, පිරිවැටුම් ක්‍රියාවලිය, යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය ටොන් ගණන සහ අච්චුව බෙදා හැරීමේ කාලය ඇතුළුව.(වඩාත් සවිස්තරාත්මක උපුටා දැක්වීමක නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ බර, අච්චු ප්‍රමාණය සහ බර යනාදී තොරතුරු ඇතුළත් විය යුතුය.)

3, ඇණවුම (මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම): පාරිභෝගික ඇණවුම, තැන්පතු නිකුත් කිරීම සහ සැපයුම්කරුගේ ඇණවුම පිළිගනු ලැබේ.

4, නිෂ්පාදනය සැලසුම් කිරීම සහ කාලසටහන සකස් කිරීම: මෙම අදියර අච්චුව ලබා දෙන නිශ්චිත දිනය සඳහා පාරිභෝගිකයාට ප්‍රතිචාර දැක්විය යුතුය.

5,අච්චු නිර්මාණය:Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ආදිය හැකි නිර්මාණ මෘදුකාංග වේ.

6, ද්රව්ය මිලදී ගැනීම

7, අච්චු සැකසීම (යන්ත්‍ර කිරීම): දළ වශයෙන් හැරවීම, ගොං (ඇඹරීම), තාප පිරියම් කිරීම, ඇඹරීම, පරිගණක ගොං (CNC), විදුලි විසර්ජනය (EDM), කම්බි කැපීම (WEDM), සම්බන්ධීකරණ ඇඹරීම (JIGGRING), ලේසර් ඇතුළත් ක්‍රියාවලීන් වේ. කැටයම්, ඔප දැමීම, ආදිය.

8, අච්චු එකලස් කිරීම (එකලස් කිරීම)

9, අච්චු අත්හදා බැලීම (TrialRun)

10, නියැදි ඇගයීම් වාර්තාව (SER)

11, නියැදි ඇගයීම් වාර්තාව අනුමැතිය (SERA අනුමැතිය)

පුස්හදනවා

අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා වන අවශ්‍යතා නම්: නිවැරදි මානයන්, පිළිවෙලට මතුපිට, සාධාරණ ව්‍යුහය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පහසු ස්වයංක්‍රීයකරණය, පහසු නිෂ්පාදනය, ඉහළ ආයු අපේක්ෂාව, අඩු පිරිවැය, ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සැලසුම් කිරීම සහ ආර්ථික සාධාරණත්වය.

අච්චු ව්යුහය සැලසුම් කිරීම සහ පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම දෘඪතාව, මග පෙන්වීම, බෑමේ යාන්ත්රණය, ස්ථාපන ක්රමය සහ නිෂ්කාශන ප්රමාණය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.අච්චුවේ අඳින ලද කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු විය යුතුය.ප්ලාස්ටික් අච්චු සහ වාත්තු අච්චු සඳහා සාධාරණ වත් කිරීමේ පද්ධතියක්, උණු කළ ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ ප්රවාහය, කුහරය තුළට ඇතුල් වන ස්ථානය සහ දිශාව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම සහ ධාවකයන් තුළ වත් කිරීමේ පාඩු අවම කිරීම සඳහා, බහු-කුහර අච්චු භාවිතා කළ හැකි අතර, එක් අච්චුවක සමාන හෝ විවිධ නිෂ්පාදන කිහිපයක් එකවර සම්පූර්ණ කළ හැකිය.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, ඉහළ කාර්ය සාධනයක්, ඉහළ නිරවද්යතාවක් සහ දිගු ආයු කාලයක් සහිත අච්චු භාවිතා කළ යුතුය.

මුද්දර දැමීම සඳහා ප්රගතිශීලී බහු ස්ථාන අච්චු භාවිතා කළ යුතු අතර, සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා ප්රගතිශීලී කාබයිඩ් බ්ලොක් අච්චු භාවිතා කළ හැකිය.කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී සහ නව නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීමේදී සරල ව්‍යුහයක්, වේගවත් නිෂ්පාදන වේගයක් සහ අඩු පිරිවැයක් සහිත අච්චු භාවිතා කළ යුතුය, එනම් සංයෝජන සිදුරු අච්චු, තුනී තහඩු සිදුරු අච්චු, පොලියුරේතන් රබර් අච්චු, අඩු ද්‍රවාංක මිශ්‍ර අච්චු, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ අච්චු. සහ සුපිරි ප්ලාස්ටික් මිශ්ර ලෝහ අච්චු.අච්චු පරිගණක ආශ්‍රිත නිර්මාණ (CAD) භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන ඇත, එනම් පරිගණක කේන්ද්‍ර කරගත් පද්ධති කට්ටලයක් හරහා අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා.මෙය අච්චු නිර්මාණයේ සංවර්ධන දිශාවයි.

ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව, අච්චු සෑදීම පැතලි සිදුරු කිරීම සහ කැපුම් අච්චු සහ අවකාශය සහිත කුහර අච්චු වලට බෙදා ඇත.පන්ච් සහ කැපුම් ඩයිස් උත්තල සහ අවතල ඩයිස් වල නිරවද්‍ය මාන ගැලපීම භාවිතා කරයි, සමහරක් හිඩැස් රහිත ගැලපීම් සමඟ පවා.Cold extrusion dies, casting dies, powder metallurgy dies, plastic dies සහ rubber dies වැනි වෙනත් forging dies යනු ත්‍රිමාන කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරන cavity dies වේ.කුහර අච්චු වලට දිශාවන් 3 කින් මාන අවශ්‍යතා ඇත: දිග, පළල සහ උස, සහ හැඩයෙන් සංකීර්ණ වන අතර නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වේ.අච්චු සාමාන්යයෙන් කුඩා කොටස් සහ තනි කොටස් වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා දැඩි හා නිරවද්‍ය වන අතර නිරවද්‍ය මිනුම් යන්ත්‍ර සහ උපකරණ භාවිතා කරයි.

ෆ්ලැට් ඩයිස් මුලින් විද්‍යුත් කැටයම් මගින් සෑදිය හැකි අතර පසුව සමෝච්ඡය සහ සම්බන්ධීකරණ ඇඹරීම මගින් නිරවද්‍යතාවය තවත් වැඩි කරයි.හැඩය ඇඹරීම දෘශ්‍ය ප්‍රක්ෂේපණ වක්‍ර ඇඹරුම් යන්ත්‍ර හෝ මතුපිට ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සමඟ අඩු කිරීම් සහ ප්‍රතිස්ථාපන රෝද ඇඹරුම් යාන්ත්‍රණයන් සමඟ හෝ නිරවද්‍ය මතුපිට ඇඹරුම් යන්තවල විශේෂ හැඩය ඇඹරුම් මෙවලම් සමඟ සිදු කළ හැකිය.නිවැරදි සිදුරු සහ විවෘත දුර සහතික කිරීම සඳහා අච්චු වල නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කළ හැකිය.පරිගණක සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය වන (CNC) අඛණ්ඩ කක්ෂීය සම්බන්ධීකරණ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ඕනෑම වක්‍ර සහ කුහර අච්චු ඇඹරීමට ද භාවිතා කළ හැක.හිස් කුහර අච්චු ප්‍රධාන වශයෙන් සකස් කරනු ලබන්නේ සමෝච්ඡ ඇඹරීම, EDM සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක යන්ත්‍රකරණය මගිනි.සමෝච්ඡ පැතිකඩ සහ CNC තාක්‍ෂණය ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම මෙන්ම EDM වෙත තුන්-දිශා පැතලි හිසක් එකතු කිරීම මගින් කුහරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.විද්‍යුත් විච්ඡේදක යන්ත්‍රකරණයට පිඹින විද්‍යුත් විච්ඡේදනය එකතු කිරීමෙන් ඵලදායිතාව වැඩි කළ හැක.