එන්නත් අච්චු කැටයම් ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

අච්චු නිර්මාණය සහ විශ්ලේෂණය:
කොටස් මතුපිට, අච්චු හරය, ස්ලයිඩරය, පිටකිරීමේ පද්ධතිය ආදිය ඇතුළුව අච්චු ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීමට CAD මෘදුකාංගය භාවිතා කරන්න.
එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලිය අනුකරණය කිරීමට සහ ගේට්ටු පිහිටීම සහ සිසිලන පද්ධති සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීමට අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග (මෝල්ඩ්ෆ්ලෝ වැනි) භාවිතා කරන්න.
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම:
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ අච්චු ආයු කාලය අනුව S136, H13 වැනි සුදුසු වානේ ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.
පසුව විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආතති සහන වැනි වානේ පූර්ව ප්‍රතිකාර කරන්න.
නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය:
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ: ±0.005mm නිරවද්‍යතාවයකින් අච්චු හර සහ අච්චු රාමු වැනි මූලික සංරචක සැකසීමට අධිවේගී CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ (EDM): CNC මගින් සැකසීමට අපහසු ගැඹුරු කට්ට, තියුණු කොන හෝ නිරවද්‍ය වයනය සකසන්න.
ඔප දැමීම: අච්චු හරයේ මතුපිට ඔප දැමීම.නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, මතුපිට රළුබව Ra0.01 - 0.4μm දක්වා ළඟා විය හැකිය.
කැටයම් ක්‍රියාවලිය:
යාන්ත්‍රික කැටයම්: සංකීර්ණ රටා සියුම් ලෙස සැකසීම සඳහා සුදුසු අච්චු මතුපිට කැටයම් කිරීමට යාන්ත්‍රික මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
ලේසර් කැටයම්: අච්චු මතුපිට විකිරණය කිරීම සඳහා අධි ශක්ති ලේසර් කිරණ භාවිතා කරන්න, එමඟින් ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප වී හෝ ක්ෂණිකව දිය වී කැටයම් කළ රටාවක් සාදයි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සහ සංකීර්ණ රටා සැකසීමට සුදුසු වේ.
අච්චු එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය:
සුමට චලනය වන කොටස් සහතික කිරීම සඳහා ඉජෙක්ටර්, ස්ලයිඩර්, මාර්ගෝපදේශක කුළුණු, සිසිලන ජල නාලිකා ආදිය සවි කරන්න.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය, පරාමිතීන් (උෂ්ණත්වය, පීඩනය, චක්‍රය) සකස් කිරීම, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ පෙනුම හඳුනා ගැනීම සහ අච්චු අත්හදා බැලීමේ ප්‍රතිඵල අනුව ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සකස් කිරීම.
අච්චු අත්හදා බැලීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය:
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය, අච්චුවේ පිරවුම් තත්ත්වය, සිසිලන බලපෑම සහ නිෂ්පාදන පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න.
අච්චු අත්හදා බැලීමේ ප්‍රතිඵල අනුව අවශ්‍ය ගැලපීම් සිදු කරන්න, එනම් ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම, සිසිලන ජල නාලිකාව සකස් කිරීම යනාදිය.
මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ පසුව සැකසීම:
අච්චුවේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිරු රශ්මියෙන් පිළිස්සීම, කැටයම් කිරීම, ආලේපනය වැනි අච්චුවේ මතුපිට ප්‍රතිකාර.
විශේෂ පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉසීම, සේද තිර මුද්‍රණය යනාදිය වැනි නිමි භාණ්ඩයේ අවශ්‍ය පසුකාලීන සැකසුම් සිදු කරන්න.

සුදුසු එන්නත් අච්චු කැටයම් ක්‍රියාවලියක් තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය හැකිය:

1. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා

පෙනුම අවශ්‍යතා
නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, උදාහරණයක් ලෙස ඉහළ මට්ටමේ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල කවචය, ලේසර් කැටයම් කිරීම වඩා හොඳ තේරීමක් විය හැකිය, මන්ද එය ඉතා සියුම් රටා කැටයම් සහ ඉහළ මතුපිට සුමට බවක් ලබා ගත හැකිය. පෙනුමේ අවශ්‍යතාවලින් විශේෂයෙන් හොඳ නැති නමුත් පිරිවැයට සංවේදී වන සමහර නිෂ්පාදන සඳහා, යාන්ත්‍රික කැටයම් අඩු පිරිවැයක් ඇති අතරම මූලික පෙනුම අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා
කැටයම් කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑමක් ඇති කරන්නේ නම්, එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් තුළ නිශ්චිත ව්‍යුහයන් හෝ නාලිකා අවශ්‍යතා තිබේ නම් සහ කැටයම්වල පිහිටීම සහ හැඩය නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතු නම්, එවැනි සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා යටතේ යාන්ත්‍රික කැටයම් වඩාත් සුදුසු විය හැකිය, මන්ද එහි සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව වඩා පාලනය කළ හැකි බැවිනි.
2. අච්චු ද්රව්ය

වානේ අච්චුව
වානේ අච්චු සඳහා, ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ශක්තිය සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිසා, යාන්ත්‍රික කැටයම් සහ ලේසර් කැටයම් යන දෙකම හොඳින් අනුවර්තනය විය හැකිය. නමුත් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අනුගමනය කරන්නේ නම්, ලේසර් කැටයම් සඳහා වැඩි වාසි තිබිය හැකිය.
ඇලුමිනියම් අච්චුව
ඇලුමිනියම් අච්චු අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැයක්, කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රයක් සහ හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනයක් ඇත. ඇලුමිනියම් අච්චු සඳහා, ලේසර් කැටයම් සාපේක්ෂව වඩාත් සුදුසු වේ, මන්ද යාන්ත්‍රික කැටයම් අච්චුවේ වැඩි ඇඳීම් සහ ඉරීම් ඇති කළ හැකි අතර, ලේසර් කැටයම් කිරීම ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් වන අතර එමඟින් ඇලුමිනියම් අච්චුවට සිදුවන හානිය අවම කළ හැකිය.
3. පිරිවැය අයවැය

උපකරණ පිරිවැය
ලේසර් කැටයම් උපකරණවල පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. අයවැය සීමිත නම්, යාන්ත්‍රික කැටයම් වඩාත් ආර්ථිකමය තේරීමකි.
සැකසුම් පිරිවැය
ලේසර් කැටයම් කිරීම වේගවත් වන අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී සැකසුම් පිරිවැය අඩු විය හැකිය; යාන්ත්‍රික කැටයම් කිරීම මන්දගාමී වන අතර, උපකරණ සරල වන අතර කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී පිරිවැය සාපේක්ෂව පාලනය කළ හැකිය.
4. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා අවශ්‍යතා

මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් නම්, ලේසර් කැටයම් කිරීමේ අධික වේගය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උපකරණ පිරිවැය ඉහළ වුවද, දිගු කාලීනව එය වඩා ලාභදායී විය හැකිය.
කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය
කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා, කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී යාන්ත්‍රික කැටයම් සඳහා අඩු පිරිවැයක් ඇති අතර, සැකසුම් පරාමිතීන් සැබෑ තත්වයන්ට අනුව නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකිය.