අච්චුවනවීන කර්මාන්තයේ අතිශයින් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, එහි ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම තීරණය කරයි. සේවා කාලය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමඅච්චුවසහ අච්චුවේ නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම බොහෝ සමාගම් ඉක්මනින් විසඳිය යුතු තාක්ෂණික ගැටළු වේ.කෙසේ වෙතත්, කඩා වැටීම, විරූපණය, ඇඳීම සහ කැඩී යාම වැනි අසාර්ථක ක්‍රම බොහෝ විට සිදු වන්නේ අච්චුව භාවිතා කිරීමේදී ය.අච්චුව.ඉතින් අද, සංස්කාරකය ඔබට අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රම හතරක් පිළිබඳ හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත, අපි බලමු.
ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාව
අඛණ්ඩව පෝෂණය වන වෙල්ඩින් වයරය සහ වැඩ කොටස අතර චාප දහනය තාප ප්‍රභවය ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් සහ වෙල්ඩින් පන්දම් තුණ්ඩයෙන් ඉසින ලද වායු ආවරණ චාපය භාවිතා කිරීමෙන් වෑල්ඩින් සිදු කෙරේ. වර්තමානයේ, ආගන් චාප වෑල්ඩින් යනු බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමයක් වන අතර එය කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ ඇතුළු බොහෝ ප්‍රධාන ලෝහ සඳහා යෙදිය හැකිය. MIG වෑල්ඩින් මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, තඹ, ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම් සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ. එහි අඩු මිල නිසා, එය අච්චු අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, එයට විශාල වෙල්ඩින් තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය සහ විශාල පෑස්සුම් සන්ධි වැනි අවාසි ඇත. නිරවද්‍ය අච්චු අලුත්වැඩියාව ක්‍රමයෙන් ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.
අච්චු අලුත්වැඩියා යන්ත්‍ර අලුත්වැඩියාව
අච්චුවඅළුත්වැඩියා යන්ත්‍රය යනු අච්චු මතුපිට ඇඳීම් සහ සැකසුම් දෝෂ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා අධි තාක්‍ෂණික උපකරණයකි. අච්චු අලුත්වැඩියා යන්ත්‍රය දිගු ආයු කාලයක් සහ හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුව ශක්තිමත් කරයි. විවිධ යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ (කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, වාත්තු යකඩ), නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්‍රව්‍ය අච්චු සහ වැඩ කොටස්වල මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි කරයි.
1. අච්චු අලුත්වැඩියා යන්ත්‍රයේ මූලධර්මය
ලෝහයේ මතුපිට දෝෂ සහ ගෙවී යාම අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා එය අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් පුලිඟු විසර්ජන මූලධර්මය භාවිතා කරයි.අච්චුවවැඩ කොටස මත තාප නොවන මතුපිට වෑල්ඩින් කිරීම මගින්. ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ තාප බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශය කුඩා වීම, අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු අච්චුව විකෘති නොවීම, ඇනීල් කිරීමකින් තොරව, ආතති සාන්ද්‍රණයක් නොමැති වීම සහ අච්චුවේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉරිතැලීම් නොපෙනීමයි; අච්චුවේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අච්චු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය.
2. අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය
යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ, සැහැල්ලු කර්මාන්ත, ගෘහ උපකරණ, ඛනිජ තෙල්, රසායනික හා විදුලි බල කර්මාන්තවල උණුසුම් නිස්සාරණය සඳහා ඩයි අලුත්වැඩියා යන්ත්‍රය භාවිතා කළ හැකිය.අච්චු, උණුසුම් නිස්සාරණ පටල මෙවලම්, උණුසුම් ව්‍යාජ අච්චු, රෝල්ස් සහ ප්‍රධාන කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රතිකාර.
උදාහරණයක් ලෙස, ESD-05 වර්ගයේ විදුලි පුලිඟු මතුපිට අලුත්වැඩියා යන්ත්‍රය, ඇඳීම්, තැලීම් සහ සීරීම් වල එන්නත් අච්චු අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ සින්ක්-ඇලුමිනියම් ඩයි-කාස්ටිං අච්චු වැනි ඩයි-කාස්ටිං අච්චු වල මලකඩ, වැටීම සහ හානි අලුත්වැඩියා කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. යන්ත්‍ර බලය 900W, ආදාන වෝල්ටීයතාවය AC220V, සංඛ්‍යාතය 50~500Hz, වෝල්ටීයතා පරාසය 20~100V, සහ ප්‍රතිදාන ප්‍රතිශතය 10%~100% වේ.
බුරුසු ආලේපන අලුත්වැඩියාව
බුරුසු ආලේපන තාක්ෂණය විශේෂ DC බල සැපයුම් උපාංගයක් භාවිතා කරයි. බල සැපයුමේ ධනාත්මක ධ්‍රැවය බුරුසු ආලේපනයේදී ඇනෝඩය ලෙස ආලේපන පෑනකට සම්බන්ධ කර ඇත; බල සැපයුමේ සෘණ ධ්‍රැවය බුරුසු ආලේපනයේදී කැතෝඩය ලෙස වැඩ කොටසට සම්බන්ධ කර ඇත. ආලේපන පෑන සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සියුම් ග්‍රැෆයිට් කුට්ටි භාවිතා කරයි. ඇනෝඩ ද්‍රව්‍යය, ග්‍රැෆයිට් කුට්ටිය කපු සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පොලියෙස්ටර් කපු කමිසයකින් ඔතා ඇත.
වැඩ කරන අතරතුර, බල සැපයුම් එකලස් කිරීම සුදුසු වෝල්ටීයතාවයට සකස් කර ඇති අතර, ආලේපන ද්‍රාවණයෙන් පුරවා ඇති ආලේපන පෑන අලුත්වැඩියා කරන ලද වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්පර්ශක කොටසෙහි යම් සාපේක්ෂ වේගයකින් චලනය කරනු ලැබේ. විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍ර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ආලේපන ද්‍රාවණයේ ඇති ලෝහ අයන වැඩ කොටසට විසරණය වේ. මතුපිටින්, මතුපිටින් ලබාගත් ඉලෙක්ට්‍රෝන ලෝහ පරමාණු බවට අඩු කරනු ලැබේ, එවිට මෙම ලෝහ පරමාණු තැන්පත් කර ස්ඵටිකීකරණය කර ආලේපනයක් සාදයි, එනම්, අලුත්වැඩියා කළ යුතු ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ අවශ්‍ය ඒකාකාර තැන්පත් කිරීමේ ස්ථරය ලබා ගැනීම සඳහා.
ප්ලාස්මා මතුපිට යන්ත්‍රය, ප්ලාස්මා ඉසින වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය, පතුවළ මතුපිට අලුත්වැඩියාව
ලේසර් මතුපිට අලුත්වැඩියාව
ලේසර් වෑල්ඩින් යනු අධි බලැති සහසම්බන්ධ ඒකවර්ණ ෆෝටෝන ප්‍රවාහයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් ලේසර් කදම්භයක් තාප ප්‍රභවයක් ලෙස භාවිතා කරන වෑල්ඩින් කිරීමකි. මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රමයට සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩ බල ලේසර් වෑල්ඩින් සහ ස්පන්දන බල ලේසර් වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ. ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වාසිය නම් එය රික්තයක් තුළ සිදු කිරීමට අවශ්‍ය නොවන නමුත් අවාසිය නම් විනිවිද යාමේ බලය ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් තරම් ශක්තිමත් නොවීමයි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිවැරදි ශක්ති පාලනය සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් නිරවද්‍ය උපාංග වෑල්ඩින් කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. එය බොහෝ ලෝහ සඳහා යෙදිය හැකිය, විශේෂයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු ලෝහ සහ අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් විසඳීම සඳහා. එය බහුලව භාවිතා වී ඇතඅච්චුවඅලුත්වැඩියා කරනවා.
ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය
ලේසර් මතුපිට ආවරණ තාක්ෂණය යනු මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු හෝ සෙරමික් කුඩු සහ ලේසර් කදම්භයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ උපස්ථරයේ මතුපිට වේගයෙන් රත් කර උණු කිරීමයි. කදම්භය ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ස්වයං-උද්දීපිත සිසිලනය ඉතා අඩු තනුක අනුපාතයක් සහිත මතුපිට ආලේපනයක් සහ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය සමඟ ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයෝජනයක් සාදයි. , උපස්ථරයේ මතුපිට උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය සහ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රමයක විද්‍යුත් ලක්ෂණ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා.
උදාහරණයක් ලෙස, 60# වානේ කාබන්-ටංස්ටන් ලේසර් ආවරණයකින් පසු, දෘඪතාව 2200HV හෝ ඊට වැඩි වන අතර, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පාදක 60# වානේ මෙන් 20 ගුණයක් පමණ වේ. Q235 වානේ මතුපිට CoCrSiB මිශ්‍ර ලෝහය ලේසර් ආවරණය කිරීමෙන් පසු, දැල්ල ඉසීමේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සංසන්දනය කරන ලද අතර, පළමුවැන්නෙහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දෙවැන්නට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි බව සොයා ගන්නා ලදී.
විවිධ කුඩු පෝෂණ ක්‍රියාවලීන් අනුව ලේසර් ආවරණ කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: කුඩු පෙර සැකසූ ක්‍රමය සහ සමමුහුර්ත කුඩු පෝෂණ ක්‍රමය. ක්‍රම දෙකෙහිම බලපෑම් සමාන වේ. සමමුහුර්ත කුඩු පෝෂණ ක්‍රමයට පහසු ස්වයංක්‍රීය පාලනයක්, ඉහළ ලේසර් බලශක්ති අවශෝෂණ අනුපාතයක්, අභ්‍යන්තර සිදුරු නොමැත, විශේෂයෙන් ආවරණ සෙරමික්, ආවරණ ස්ථරයේ ඉරිතැලීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් දෘඩ සෙරමික් අවධිය විය හැකිය. ආවරණ ස්ථරයේ ඒකාකාර ව්‍යාප්තියේ වාසි.