තුළ උෂ්ණත්වයඑන්නත් අච්චුවවිවිධ ස්ථානවල අසමාන වන අතර, එය එන්නත් චක්රයේ කාල ලක්ෂ්යයට ද සම්බන්ධ වේ.අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වන්නේ 2min සහ 2max අතර උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගැනීමයි, එයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හෝ පරතරය තුළ උෂ්ණත්ව වෙනස ඉහළට සහ පහළට උච්චාවචනය වීම වැළැක්වීමයි.අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා පහත පාලන ක්‍රම සුදුසු වේ: තරලයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන අතර පාලන නිරවද්‍යතාවය බොහෝ අවස්ථාවන්හි අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.මෙම පාලන ක්රමය භාවිතා කරමින්, පාලකයේ ප්රදර්ශනය වන උෂ්ණත්වය අච්චු උෂ්ණත්වයට අනුකූල නොවේ;එන්නත් චක්‍රයේ වෙනස්වීම්, එන්නත් කිරීමේ වේගය, ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සහ කාමර උෂ්ණත්වය ඇතුළු මෙම සාධක සඳහා අච්චුවට බලපාන තාප සාධක සෘජුවම මැනීම සහ වන්දි ලබා නොදීම නිසා අච්චු උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස උච්චාවචනය වේ.දෙවැන්න අච්චු උෂ්ණත්වයේ සෘජු පාලනයයි.මෙම ක්‍රමය අච්චුව ඇතුළත උෂ්ණත්ව සංවේදකයක් ස්ථාපනය කිරීමයි, එය භාවිතා කරනුයේ අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට පමණි.අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනයේ ප්රධාන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ: පාලකය විසින් සකස් කරන ලද උෂ්ණත්වය අච්චු උෂ්ණත්වයට අනුකූල වේ;අච්චුවට බලපාන තාප සාධක සෘජුවම මැනිය හැකි අතර වන්දි ගෙවිය හැකිය.සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, අච්චු උෂ්ණත්වයේ ස්ථායීතාවය ද්රව උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමෙන් වඩා හොඳය.මීට අමතරව, අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීමේදී වඩා හොඳ පුනරාවර්තනයක් ඇත.තුන්වැන්න ඒකාබද්ධ පාලනයයි.ඒකාබද්ධ පාලනය යනු ඉහත ක්රමවල සංශ්ලේෂණයකි, එය එකවරම ද්රවයේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චුව පාලනය කළ හැකිය.ඒකාබද්ධ පාලනයේදී, අච්චුවේ උෂ්ණත්ව සංවේදකයේ පිහිටීම අතිශයින් වැදගත් වේ.උෂ්ණත්ව සංවේදකය තැබීමේදී, සිසිලන නාලිකාවේ හැඩය, ව්යුහය සහ ස්ථානය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මීට අමතරව, උෂ්ණත්ව සංවේදකය ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ස්ථානයක තැබිය යුතුය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් පාලකයට අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්ර එකක් හෝ කිහිපයක් සම්බන්ධ කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ.ක්‍රියාකාරීත්වය, විශ්වසනීයත්වය සහ ප්‍රති-මැදිහත්වීම් අනුව ඩිජිටල් අතුරු මුහුණතක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

තාප ශේෂයඑන්නත් අච්චුවඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය අතර තාප සන්නයනය පාලනය කරන අතර අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා යතුර වේ.අච්චුව ඇතුළත, ප්ලාස්ටික් (තාප ප්ලාස්ටික් වැනි) ගෙන එන තාපය තාප විකිරණය හරහා ද්රව්ය සහ අච්චුවේ වානේ වෙත මාරු කරනු ලබන අතර, සංවහනය හරහා තාප සංක්රාමණ තරලයට මාරු කරනු ලැබේ.මීට අමතරව, තාප විකිරණය හරහා වායුගෝලය සහ අච්චු පදනම වෙත තාපය මාරු කරනු ලැබේ.තාප සංක්රාමණ තරලය මගින් අවශෝෂණය කරන ලද තාපය අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්රය මගින් රැගෙන යයි.අච්චුවේ තාප ශේෂය මෙසේ විස්තර කළ හැක: P=Pm-Ps.P යනු අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රය මගින් ඉවතට ගන්නා තාපය;Pm යනු ප්ලාස්ටික් මගින් හඳුන්වා දෙන තාපය;Ps යනු අච්චුව මගින් වායුගෝලයට නිකුත් කරන තාපයයි.අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේ අරමුණ සහ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් මත අච්චු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ අච්චුව වැඩ කරන උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වයේ අච්චු උෂ්ණත්වය නියතව තබා ගැනීමයි.ඉහත කරුණු දෙක සාර්ථක නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් කොටස්වල ස්ථායී උසස් තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා චක්‍ර කාලය ප්‍රශස්ත කළ හැක.අච්චු උෂ්ණත්වය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ද්රවශීලතාවය, හැකිලීම, එන්නත් චක්රය සහ විරූපණයට බලපානු ඇත.අධික හෝ ප්රමාණවත් අච්චු උෂ්ණත්වය විවිධ ද්රව්ය මත විවිධ බලපෑම් ඇති කරනු ඇත.තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් සිසිලන කාලය සහ එන්නත් චක්‍රය දිගු කරයි.අඩු අච්චු උෂ්ණත්වයක් අච්චුවේ හැකිලීම අඩු කරයි, නමුත් කඩා දැමීමෙන් පසු එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස හැකිලීම වැඩි කරයි.උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් සඳහා, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් චක්ර කාලය අඩු කරයි, සහ කොටස සිසිල් කිරීමට අවශ්ය කාලය තීරණය වේ.මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය ද ප්ලාස්ටික්කරණ කාලය අඩු කර චක්ර සංඛ්යාව අඩු කරනු ඇත.