වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් යනු පුළුල් පරාසයක ප්‍රභේද, විවිධ ගුණාංග සහ පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් සහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි. එය සංයුක්ත ක්‍රියාවලියක් හරහා කෘතිම දුම්මල සහ වීදුරු කෙඳි වලින් සාදන ලද නව ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයකි.

වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ලක්ෂණ:

(1) හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: FRP යනු හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකි. එය වායුගෝලය, ජලය, සාමාන්‍ය සාන්ද්‍රණයේ අම්ලය සහ ක්ෂාර, ලුණු සහ විවිධ තෙල් සහ ද්‍රාවක වලට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි. එය රසායනික විඛාදන ආරක්ෂණයේ බහුලව භාවිතා වේ. සියලුම අංශ. කාබන් වානේ; මල නොබැඳෙන වානේ; දැව; ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.

(2) සැහැල්ලු සහ ඉහළ ශක්තිය: FRP හි සාපේක්ෂ ඝනත්වය 1.5 සහ 2.0 අතර වන අතර එය කාබන් වානේවල ඝනත්වයෙන් 1/4 සිට 1/5 දක්වා පමණි, නමුත් ආතන්ය ශක්තිය කාබන් වානේවලට ආසන්න හෝ ඊටත් වඩා වැඩි වන අතර ශක්තිය ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර වානේවලට සමාන වේ. , අභ්‍යවකාශයේ බහුලව භාවිතා වේ; අධි පීඩන යාත්‍රා සහ තමන්ගේම බර අඩු කර ගැනීමට අවශ්‍ය අනෙකුත් නිෂ්පාදන.

(3) හොඳ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය: FRP යනු විශිෂ්ට පරිවාරක ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය පරිවාරක සෑදීමට භාවිතා කරන අතර ඉහළ සංඛ්‍යාතයක් යටතේ තවමත් හොඳ මට්ටමක පවත්වා ගත හැකිය.

(4) හොඳ තාප කාර්ය සාධනය: FRP අඩු සන්නායකතාවයක් ඇත, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී 1.25~1.67KJ, ලෝහයෙන් 1/100~1/1000 ක් පමණක් විශිෂ්ට තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍යයකි. ක්ෂණික අධි තාපයකදී එය කදිම තාප ආරක්ෂණ සහ ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයකි.

(5) විශිෂ්ට ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය: නිෂ්පාදනයේ හැඩය අනුව අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගත හැකි අතර ක්‍රියාවලිය සරල වන අතර එකවර අච්චු කළ හැකිය.

(6) හොඳ සැලසුම් කිරීමේ හැකියාව: නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ ව්‍යුහ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම තෝරා ගත හැකිය.

(7) අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය: FRP හි ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය ලී වලට වඩා 2 ගුණයකින් විශාල නමුත් වානේ වලට වඩා 10 ගුණයකින් කුඩාය. එබැවින්, නිෂ්පාදන ව්‍යුහය බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් දෘඩතාවයක් නොමැති බව දැනෙන අතර විකෘති කිරීමට පහසුය. ද්‍රාවණය තුනී කවච ව්‍යුහයක් බවට පත් කළ හැකිය; සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහය ඉහළ මාපාංක තන්තු හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට මගින් ද වන්දි ලබා ගත හැකිය.

(8) දුර්වල දිගුකාලීන උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී FRP දිගු කාලයක් භාවිතා කළ නොහැකි අතර, සාමාන්‍ය කාර්ය පොලියෙස්ටර් ෙරසින් FRP වල ශක්තිය අංශක 50 ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

(9) වයසට යාමේ සංසිද්ධිය: පාරජම්බුල කිරණ, සුළඟ, වැලි, වැසි සහ හිම, රසායනික මාධ්‍ය සහ යාන්ත්‍රික ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු වීම පහසුය.

(10) අඩු අන්තර්ලැමිනර් කැපුම් ශක්තිය: අන්තර්ලැමිනර් කැපුම් ශක්තිය දුම්මල මගින් දරනු ලැබේ, එබැවින් එය අඩුය. ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීමෙන්, සම්බන්ධක කාරක සහ වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණය අතරතුර ස්ථර අතර කැපීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කිරීමෙන් අන්තර් ස්ථර ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.