1, PE ප්ලාස්ටික් (පොලිඑතිලීන්)

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 0.94-0.96g/cm3

අච්චු හැකිලීම: 1.5-3.6%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 140-220℃

ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධනය

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් පරිවරණය (විශේෂයෙන් ඉහළ සංඛ්‍යාත පරිවරණය) විශිෂ්ටයි, ක්ලෝරිනීකෘත කළ හැකිය, විකිරණ වෙනස් කළ හැකිය, ලබා ගත හැකි වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කර ඇත. අඩු පීඩන පොලිඑතිලීන් ඉහළ ද්‍රවාංකය, දෘඪතාව, දෘඪතාව සහ ශක්තිය, අඩු ජල අවශෝෂණය, හොඳ විද්‍යුත් ගුණ සහ විකිරණ ප්‍රතිරෝධය ඇත; අධි පීඩන පොලිඑතිලීන් හොඳ නම්‍යශීලී බවක්, දිගුවක්, බලපෑම් ශක්තියක් සහ පාරගම්යතාවයක් ඇත; අතිශය ඉහළ අණුක බර පොලිඑතිලීන් ඉහළ බලපෑම් ශක්තියක්, තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

අඩු පීඩන පොලිඑතිලීන් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සහ පරිවාරක කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ; අධි පීඩන පොලිඑතිලීන් පටල ආදිය සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ; UHMWPE කම්පන අවශෝෂක, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධී සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

අච්චු කාර්ය සාධනය

1、ස්ඵටික ද්‍රව්‍ය, කුඩා තෙතමනය අවශෝෂණය, සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට අවශ්‍ය නොවේ, විශිෂ්ට ද්‍රවශීලතාවයක්, ද්‍රවශීලතාවය පීඩනයට සංවේදී වේ. අධි පීඩන එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම, ඒකාකාර ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය, වේගවත් පිරවුම් වේගය සහ ප්‍රමාණවත් පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සුදුසු වේ. අසමාන හැකිලීම සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා සෘජු ගේට්ටු භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ. හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ගේට්ටු ස්ථානය තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

2, හැකිලීමේ පරාසය සහ හැකිලීමේ අගය විශාලයි, දිශාව පැහැදිලියි, විරූපණයට සහ විකෘති කිරීමට පහසුයි. සිසිලන වේගය මන්දගාමී විය යුතු අතර, අච්චුවේ සීතල කුහර සහ සිසිලන පද්ධතියක් තිබිය යුතුය.

3, රත් කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් දිරාපත් වීම සිදුවී පිළිස්සුම් ඇති වේ.

4, මෘදු ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නොගැඹුරු පැති කට්ට ඇති විට, අච්චුව බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

5, දියවීම කැඩී යාම සිදුවිය හැකි අතර ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා කාබනික ද්‍රාවක සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතුය.

2, PC ප්ලාස්ටික් (පොලිකාබනේට්)

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 1.18-1.20g/cm3

අච්චු හැකිලීම: 0.5-0.8%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 230-320℃

වියළීමේ තත්ත්වය: 110-120℃ පැය 8 යි

ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධනය

ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, හොඳ මාන ස්ථායිතාව, අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන, හොඳ වර්ණ ගැන්වීම, හොඳ විද්‍යුත් පරිවරණය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, නමුත් දුර්වල ස්වයං-ලිහිසිකරණය, ආතති ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පහසු ජල විච්ඡේදනය, අනෙකුත් දුම්මල සමඟ දුර්වල අනුකූලතාව.

එය උපකරණවල කුඩා පරිවාරක සහ විනිවිද පෙනෙන කොටස් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධී කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

අච්චු කාර්ය සාධනය

1, අස්ඵටික ද්‍රව්‍ය, හොඳ තාප ස්ථායිතාව, පුළුල් පරාසයක අච්චු උෂ්ණත්වය, දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය. කුඩා තෙතමනය අවශෝෂණය, නමුත් ජලයට සංවේදී, වියළා ගත යුතුය. අච්චු හැකිලීම කුඩා වන අතර, දියවන ඉරිතැලීම් සහ ආතති සාන්ද්‍රණයට ගොදුරු වේ, එබැවින් අච්චු තත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස් ඇනීල් කළ යුතුය.

2, ඉහළ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, ග්‍රෑම් 200 ට වැඩි ප්ලාස්ටික් කොටස්, තාපන ආකාරයේ දිගු තුණ්ඩය භාවිතා කිරීම සුදුසුය.

3, වේගවත් සිසිලන වේගය, අච්චු වත් කිරීමේ පද්ධතිය රළු බවට පත් කිරීම, මූලධර්මය ලෙස කෙටි, සීතල ද්‍රව්‍ය හොඳින් සකස් කළ යුතුය, ගේට්ටුව විශාල ලෙස ගත යුතුය, අච්චුව රත් කළ යුතුය.

4, ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම ද්‍රව්‍ය හිඟයක් ඇති කරයි, ප්ලාස්ටික් කොටස් දීප්තියක් නොමැතිව, ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින් දාරය පිටාර ගැලීමට පහසුය, ප්ලාස්ටික් කොටස් බිබිලි ඇති වේ. අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, හැකිලීම, දිගු කිරීම සහ බලපෑම් ශක්තිය ඉහළ වන අතර නැමීම, සම්පීඩනය සහ ආතන්ය ශක්තිය අඩු වේ. අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 120 ඉක්මවන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් සිසිල් වීමට මන්දගාමී වන අතර විකෘති කිරීමට සහ අච්චුවට ඇලී සිටීමට පහසුය.

3, ABS ප්ලාස්ටික් (ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන්)

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 1.05g/cm3

අච්චු හැකිලීම: 0.4-0.7%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 200-240℃

වියළීමේ තත්ත්වය: 80-90℃ පැය 2 යි

ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධනය

1, වඩා හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනය, ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, රසායනික ස්ථායිතාව, හොඳ විද්‍යුත් ගුණාංග.

2、වර්ණ දෙකේ ප්ලාස්ටික් කොටස් වලින් සාදන ලද කාබනික වීදුරු 372ක් සමඟ හොඳ විලයනයක්, මතුපිට ක්‍රෝම් ආලේපිත, ඉසින තීන්ත ප්‍රතිකාර කළ හැක.

3, ඉහළ බලපෑම, ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය, ගිනි නිවන, වැඩිදියුණු කළ, විනිවිද පෙනෙන සහ අනෙකුත් මට්ටම් ඇත.

4, ද්‍රවශීලතාවය HIPS වලට වඩා ටිකක් නරකයි, PMMA, PC ආදියට වඩා හොඳයි, හොඳ නම්‍යශීලී බවක්.

සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස්, සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සහ විදුලි සංදේශ කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

අච්චු කාර්ය සාධනය

1, අස්ඵටික ද්‍රව්‍ය, මධ්‍යම ද්‍රවශීලතාවය, තෙතමනය අවශෝෂණය, සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය, දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට අවශ්‍යතා අංශක 80-90, පැය 3 ක් වියළීමට දිගු කාලයක් පෙර රත් කළ යුතුය.

2, ඉහළ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වයක් සහ ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වයක් ගැනීම සුදුසුය, නමුත් ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර දිරාපත් වීමට පහසුය. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 50-60 ක් විය යුතු අතර, ඉහළ දිලිසෙන තාප ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 60-80 ක් විය යුතුය.

3, ඔබට ජල කලම්ප කිරීමේ ගැටළුව විසඳීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය, ඉහළ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වයක්, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වයක් ගත යුතුය, නැතහොත් ජල මට්ටම සහ වෙනත් ක්‍රම වෙනස් කළ යුතුය.

4, තාප ප්‍රතිරෝධී හෝ ගිනි නිවන ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය සෑදීම වැනි, නිෂ්පාදනයේ දින 3-7 කට පසු අච්චුවේ මතුපිට ප්ලාස්ටික් දිරාපත්වීම පවතිනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අච්චු මතුපිට දිලිසෙන අතර, අච්චුව කාලෝචිත ආකාරයකින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, අච්චු මතුපිට පිටාර ස්ථානය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

4, පීපී ප්ලාස්ටික් (පොලිප්‍රොපිලීන්)

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 0.9-0.91g/cm3

අච්චු හැකිලීම: 1.0-2.5%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 160-220℃

වියළීමේ කොන්දේසි: —

ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග

කුඩා ඝනත්වය, ශක්තිය, තද බව, දෘඪතාව සහ තාප ප්‍රතිරෝධය අඩු පීඩන පොලිඑතිලීන් වලට වඩා හොඳයි, අංශක 100 ක් පමණ භාවිතා කළ හැකිය. හොඳ විද්‍යුත් ගුණ සහ අධි-සංඛ්‍යාත පරිවරණය ආර්ද්‍රතාවයෙන් බලපාන්නේ නැත, නමුත් අඩු උෂ්ණත්වයේ දී එය බිඳෙනසුලු වන අතර අච්චු වලට ප්‍රතිරෝධී නොවන අතර වයසට යාමට පහසුය.

එය සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස්, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සහ පරිවාරක කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

අච්චු කාර්ය සාධනය

1, ස්ඵටිකරූපී ද්‍රව්‍ය, තෙතමනය අවශෝෂණය කුඩා වේ, උණු කිරීමට පහසු ශරීරය කැඩීම, උණුසුම් ලෝහ සමඟ දිගුකාලීන සම්බන්ධතා පහසු වියෝජනය.

2, හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක්, නමුත් හැකිලීමේ පරාසය සහ හැකිලීමේ අගය විශාලයි, පහසුවෙන් සිදුවිය හැකි හැකිලීම, දත්, විරූපණය.

3, වේගවත් සිසිලන වේගය, වත් කිරීමේ පද්ධතිය සහ සිසිලන පද්ධතිය තාපය විසුරුවා හැරීමට මන්දගාමී විය යුතු අතර, අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය. අඩු ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වයේ දිශාව පැහැදිලිය, විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ පීඩනයේදී. අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 50 ට වඩා අඩු වූ විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් සුමට නොවේ, දුර්වල විලයනය නිපදවීමට පහසුය, සලකුණු ඉතිරි වේ, සහ අංශක 90 ට වැඩි, විකෘති කිරීමට සහ විරූපණයට පහසුය.

4, ප්ලාස්ටික් බිත්ති ඝණකම ඒකාකාර විය යුතුය, මැලියම් නොමැතිකම, තියුණු කොන් වළක්වා, ආතති සාන්ද්‍රණය වැළැක්වීම සඳහා.

5, PS ප්ලාස්ටික් (පොලිස්ටිරින්)

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 1.05g/cm3

අච්චු හැකිලීම: 0.6-0.8%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 170-250℃

වියළීමේ කොන්දේසි: —

ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධනය

විදුලි පරිවරණය (විශේෂයෙන් ඉහළ සංඛ්‍යාත පරිවරණය) විශිෂ්ටයි, අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන, ආලෝක සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය කාබනික වීදුරු වලට පමණක් දෙවැනි වේ, වර්ණ ගැන්වීම, ජල ප්‍රතිරෝධය, රසායනික ස්ථායිතාව හොඳයි. සාමාන්‍ය ශක්තිය, නමුත් බිඳෙනසුලු, ආතතිය බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීමක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, බෙන්සීන්, පෙට්‍රල් සහ අනෙකුත් කාබනික ද්‍රාවක වලට ප්‍රතිරෝධී නොවේ.

එය පරිවාරක සහ විනිවිද පෙනෙන කොටස්, අලංකාර කොටස් සහ රසායනික උපකරණ සහ දෘශ්‍ය උපකරණවල කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

කාර්ය සාධනය ගොඩනැගීම

1, අස්ඵටික ද්‍රව්‍ය, කුඩා තෙතමනය අවශෝෂණය, සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට අවශ්‍ය නැත, දිරාපත් වීමට පහසු නැත, නමුත් තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය විශාලයි, අභ්‍යන්තර ආතතිය නිපදවීමට පහසුය. හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව, ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ ප්ලංගර් එන්නත් යන්ත්‍ර අච්චු කිරීම සඳහා ලබා ගත හැකිය.

2, ඉහළ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය සහ අඩු එන්නත් පීඩනය සුදුසු වේ. එන්නත් කාලය දීර්ඝ කිරීම අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීමට සහ හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්වීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.

3, ගේට්ටුවට යන විට ප්ලාස්ටික් කොටස් වලට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ගේට්ටුව, ගේට්ටුව සහ ප්ලාස්ටික් චාප සම්බන්ධතාවයේ විවිධ ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය. ඩිමෝල්ඩින් කිරීමේ බෑවුම විශාලයි, පිටවීම ඒකාකාරයි, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණකම ඒකාකාරයි, ඇතුළු කිරීම් නොතිබීම වඩා හොඳය, ඇතුළු කිරීම් තිබේ නම්, ඒවා පෙර රත් කළ යුතුය.