1, PE ප්ලාස්ටික් (පොලිඑතිලීන්)

නිශ්චිත ගුරුත්වය:0.94-0.96g/cm3

වාත්තු හැකිලීම: 1.5-3.6%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 140-220℃

ද්රව්ය කාර්ය සාධනය

විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය, විද්‍යුත් පරිවරණය (විශේෂයෙන් ඉහළ සංඛ්‍යාත පරිවරණය) විශිෂ්ටයි, ක්ලෝරිනීකෘත කළ හැක, ප්‍රකිරණය වෙනස් කළ හැක, පවතින වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කළ හැක.අඩු පීඩන ෙපොලිඑතිලීන් ඉහළ ද්රවාංකය, දෘඪතාව, දෘඪතාව සහ ශක්තිය, අඩු ජල අවශෝෂණය, හොඳ විද්යුත් ගුණ සහ විකිරණ ප්රතිරෝධය;අධි පීඩන ෙපොලිඑතිලීන් හොඳ නම්යශීලී බවක්, දිගු කිරීමක්, බලපෑම් ශක්තියක් සහ පාරගම්යතාවයක් ඇත;අතිශය ඉහළ අණුක බර පොලිඑතිලීන් ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇත.

විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සහ පරිවාරක කොටස් සෑදීම සඳහා අඩු පීඩන ෙපොලිඑතිලීන් සුදුසු ය;අධි පීඩන ෙපොලිඑතිලීන් චිත්රපට ආදිය සෑදීමට සුදුසු ය.UHMWPE කම්පන අවශෝෂණ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

වාත්තු කාර්ය සාධනය

1, ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය, කුඩා තෙතමනය අවශෝෂණය, සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට අවශ්ය නොවේ, විශිෂ්ට ද්රවශීලතාවය, ද්රවශීලතාවය පීඩනයට සංවේදී වේ.අධි පීඩන එන්නත් කිරීම වාත්තු කිරීම, ඒකාකාර ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, වේගවත් පිරවුම් වේගය සහ ප්රමාණවත් පීඩනය රඳවා ගැනීම සඳහා සුදුසු වේ.අසමාන හැකිලීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය වැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා සෘජු ගේට්ටු භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ.හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ගේට්ටු ස්ථානය තෝරාගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

2.සිසිලන වේගය මන්දගාමී විය යුතු අතර, අච්චුව සීතල කුහර සහ සිසිලන පද්ධතියක් තිබිය යුතුය.

3, උනුසුම් කාලය වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් දිරාපත්වීම හා පිළිස්සුම් ඇති වේ.

4, මෘදු ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නොගැඹුරු පැති කට්ට ඇති විට, අච්චුව බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

5, දියවීම කැඩී යාම සිදුවිය හැකි අතර ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා කාබනික ද්‍රාවක සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතුය.

2, PC ප්ලාස්ටික් (පොලිකාබනේට්)

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය:1.18-1.20g/cm3

වාත්තු හැකිලීම: 0.5-0.8%

අච්චු උෂ්ණත්වය:230-320℃

වියලීමේ තත්ත්වය: 110-120℃ පැය 8 යි

ද්රව්ය කාර්ය සාධනය

ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, හොඳ මාන ස්ථාවරත්වය, අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන, හොඳ වර්ණ ගැන්වීම, හොඳ විදුලි පරිවාරක, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, නමුත් දුර්වල ස්වයං-ලිහිසි කිරීම, ආතති ඉරිතැලීම් ප්රවණතාවය, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පහසු ජල විච්ඡේදනය, අනෙකුත් දුම්මල සමග දුර්වල අනුකූලතාව.

උපකරණවල කුඩා පරිවාරක සහ විනිවිද පෙනෙන කොටස් සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධී කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

වාත්තු කාර්ය සාධනය

1, අස්ඵටික ද්රව්ය, හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක්, අච්චු උෂ්ණත්වයේ පුළුල් පරාසය, දුර්වල ද්රවශීලතාවය.කුඩා තෙතමනය අවශෝෂණය, නමුත් ජලයට සංවේදී, වියළා ගත යුතුය.වාත්තු හැකිලීම කුඩා වන අතර, ඉරිතැලීම් හා ආතති සාන්ද්රණය දියවීමට ඉඩ ඇත, එබැවින් වාත්තු තත්ත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස් සවි කළ යුතුය.

2, ඉහළ ද්රවාංක උෂ්ණත්වය, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, ග්රෑම් 200 ට වැඩි ප්ලාස්ටික් කොටස්, එය උණුසුම් ආකාරයේ දිගු තුණ්ඩයක් භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.

3, වේගවත් සිසිලන වේගය, අච්චු වත් කිරීමේ පද්ධතිය රළු, මූලධර්මය ලෙස කෙටි, සීතල ද්රව්ය හොඳින් සකස් කළ යුතුය, ගේට්ටුව විශාල ලෙස ගත යුතුය, අච්චුව රත් කළ යුතුය.

4, ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම ද්‍රව්‍ය හිඟකම, දීප්තිය නොමැතිව ප්ලාස්ටික් කොටස්, ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය අධික වීම නිසා දාරය පිටාර ගැලීම, ප්ලාස්ටික් කොටස් බිබිලි ඇති වේ.අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, හැකිලීම, දිගු කිරීම සහ බලපෑම් ශක්තිය වැඩි වන අතර, නැමීම, සම්පීඩනය සහ ආතන්ය ශක්තිය අඩු වේ.අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 120 ඉක්මවන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් සිසිල් කිරීමට මන්දගාමී වන අතර විකෘති කිරීමට සහ අච්චුවට ඇලවීමට පහසුය.

3, ABS ප්ලාස්ටික් (ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් බියුඩඩීන් ස්ටයිරීන්)

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 1.05g/cm3

වාත්තු හැකිලීම: 0.4-0.7%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 200-240℃

වියලීමේ තත්ත්වය: 80-90℃ පැය 2 යි

ද්රව්ය කාර්ය සාධනය

1, වඩා හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනය, ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, රසායනික ස්ථාවරත්වය, හොඳ විද්යුත් ගුණාංග.

2, වර්ණ දෙකේ ප්ලාස්ටික් කොටස් වලින් සාදන ලද කාබනික වීදුරු 372 ක් සමඟ හොඳ විලයනයක් සහ මතුපිට ක්‍රෝම් ආලේප කළ හැකි අතර තීන්ත ප්‍රතිකාර ඉසින්න.

3, ඉහළ බලපෑමක්, ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය, ගිනි දැල්වීම, වැඩිදියුණු කළ, විනිවිද පෙනෙන සහ අනෙකුත් මට්ටම් ඇත.

4, ද්‍රවශීලතාවය HIPS වලට වඩා ටිකක් නරකයි, PMMA, PC ආදියට වඩා හොඳයි, හොඳ නම්‍යශීලී බවක්.

සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කොටස්, සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සහ විදුලි සංදේශ කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

වාත්තු කාර්ය සාධනය

1, අස්ඵටික ද්‍රව්‍ය, මධ්‍යම ද්‍රවශීලතාවය, තෙතමනය අවශෝෂණය, සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතුය, දිලිසෙන ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට අවශ්‍යතා අංශක 80-90, පැය 3 කින් වියළීම සඳහා දිගු කාලයක් පෙර රත් කළ යුතුය.

2, ඉහළ ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය ගැනීම සුදුසුය, නමුත් ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර දිරාපත් වීමට පහසුය.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 50-60 ක් විය යුතු අතර ඉහළ ග්ලෝස් තාප ප්‍රතිරෝධී ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය අංශක 60-80 විය යුතුය.

3, ඔබට ජල කලම්ප ගැටළුව විසඳීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ඉහළ ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය, හෝ ජල මට්ටම සහ වෙනත් ක්‍රම වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

4, තාප-ප්‍රතිරෝධී හෝ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ශ්‍රේණියේ ද්‍රව්‍ය සෑදීම වැනි, නිෂ්පාදනයෙන් දින 3-7 කට පසු අච්චුවේ මතුපිට ප්ලාස්ටික් දිරාපත් වෙමින් පවතිනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අච්චුව මතුපිට දිලිසෙන අතර, අච්චුව නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය. අච්චු මතුපිට පිටාර ස්ථානය වැඩි කිරීමට අවශ්ය වන අතර.

4, PP ප්ලාස්ටික් (පොලිප්රොපිලීන්)

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 0.9-0.91g/cm3

වාත්තු හැකිලීම: 1.0-2.5%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 160-220℃

වියලීමේ කොන්දේසි:-

ද්රව්යමය ගුණාංග

කුඩා ඝනත්වය, ශක්තිය, තද බව, දෘඪතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය අඩු පීඩන ෙපොලිඑතිලීන් වලට වඩා හොඳයි, අංශක 100 ක් පමණ භාවිතා කළ හැකිය.හොඳ විද්‍යුත් ගුණ සහ අධි-සංඛ්‍යාත පරිවරණය ආර්ද්‍රතාවයට බලපාන්නේ නැත, නමුත් එය අඩු උෂ්ණත්වයකදී බිඳෙනසුලු වන අතර අච්චු ප්‍රතිරෝධී නොවන අතර වයසට යාමට පහසු නොවේ.

එය සාමාන්ය යාන්ත්රික කොටස්, විඛාදන ප්රතිරෝධක කොටස් සහ පරිවාරක කොටස් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

වාත්තු කාර්ය සාධනය

1, ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය, තෙතමනය අවශෝෂණය කුඩා, උණු කිරීමට පහසු ශරීරය කැඩීම, උණුසුම් ලෝහ සමග දිගුකාලීන සම්බන්ධතා පහසු වියෝජනය.

2, හොඳ ද්‍රවශීලතාවය, නමුත් හැකිලීමේ පරාසය සහ හැකිලීමේ අගය විශාල වේ, හැකිලීම, දත්, විරූපණය සිදුවීමට පහසුය.

3, වේගවත් සිසිලන වේගය, වත් කිරීමේ පද්ධතිය සහ සිසිලන පද්ධතිය තාපය විසුරුවා හැරීමට මන්දගාමී විය යුතු අතර, අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.අඩු ද්රව්ය උෂ්ණත්වයේ දිශාව පැහැදිලිය, විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය.පුස් උෂ්ණත්වය අංශක 50 ට වඩා අඩු වන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් සුමට නොවේ, දුර්වල විලයන නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු, ලකුණු ඉතිරි, සහ අංශක 90 ට වැඩි, විකෘති කිරීමට සහ විකෘති කිරීමට පහසු වේ.

4, ප්ලාස්ටික් බිත්ති ඝණත්වය ඒකාකාරී විය යුතුය, මැලියම් නොමැතිකම, තියුණු කොන, ආතතිය සාන්ද්රණය වැළැක්වීම.

5, PS ප්ලාස්ටික් (පොලිස්ටිරින්)

නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 1.05g/cm3

වාත්තු හැකිලීම: 0.6-0.8%

අච්චු උෂ්ණත්වය: 170-250℃

වියලීමේ කොන්දේසි:-

ද්රව්ය කාර්ය සාධනය

විදුලි පරිවාරක (විශේෂයෙන් ඉහළ සංඛ්යාත පරිවාරක) විශිෂ්ටයි, අවර්ණ සහ විනිවිද පෙනෙන, ආලෝකය සම්ප්රේෂණ අනුපාතය කාබනික වීදුරු වලට පමණක් දෙවැනි වේ, වර්ණ ගැන්වීම, ජල ප්රතිරෝධය, රසායනික ස්ථාවරත්වය හොඳයි.සාමාන්‍ය ශක්තිය, නමුත් බිඳෙනසුලු, ආතතිය බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, බෙන්සීන්, පෙට්‍රල් සහ අනෙකුත් කාබනික ද්‍රාවකවලට ප්‍රතිරෝධී නොවේ.

එය පරිවාරක සහ විනිවිද පෙනෙන කොටස්, අලංකාර කොටස් සහ රසායනික උපකරණවල කොටස් සහ දෘශ්ය උපකරණ සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

කාර්ය සාධනය ගොඩනැගීම

1, අස්ඵටික ද්රව්ය, කුඩා තෙතමනය අවශෝෂණය, සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට අවශ්ය නොවේ, දිරාපත් වීමට පහසු නැත, නමුත් තාප ප්රසාරණයේ සංගුණකය විශාල වේ, අභ්යන්තර ආතතිය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාව, ඉස්කුරුප්පු හෝ ජලනල ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්‍ර මෝල්ඩින් සඳහා ලබා ගත හැකිය.

2, ඉහළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය සහ අඩු එන්නත් පීඩනය සුදුසු වේ.එන්නත් කාලය දීර්ඝ කිරීම අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම සහ හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.

3, ගේට්ටුව වෙත යන විට ප්ලාස්ටික් කොටස් වලට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ගේට්ටුව, ගේට්ටුව සහ ප්ලාස්ටික් චාප සම්බන්ධතාවයේ විවිධ ආකාරවලින් ලබා ගත හැකිය.demoulding බෑවුම විශාල වේ, පිටකිරීමේ ඒකාකාර වේ, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණකම ඒකාකාර වේ, ඇතුල් කිරීම් නොමැති වීම වඩා හොඳය, ඇතුල් කිරීම් තිබේ නම්, ඒවා පෙර රත් කළ යුතුය.